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Caoutchouc SBR Renforce CUTTING

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Discover the cutting of Caoutchouc SBR avec 1 couche de renfort (Caoutchouc styrène-butadiène) at CutWise.
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Caoutchouc SBR avec 1 couche de renfort (Caoutchouc styrène-butadiène)

Caoutchouc

Le caoutchouc SBR avec 1 couche de renfort est un matériau polyvalent, utilisé dans de nombreuses applications industrielles. Grâce à son armature textile intégrée, il offre une excellente résistance mécanique et une meilleure tenue à la déchirure, tout en conservant une bonne souplesse.
Parmi les noms commerciaux connus du SBR, on trouve Krynac®, Butaflex® et Europrene®. La version renforcée est particulièrement appréciée dans les secteurs de la construction mécanique, de l’industrie manufacturière et du transport.

  • Découpe laser
  • Fraisage

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Caoutchouc SBR avec 1 couche de renfort (Caoutchouc styrène-butadiène)

Caractéristiques du caoutchouc SBR renforcé

  • Résistance mécanique élevée grâce à l’armature textile
  • Bonne résistance à l’abrasion et à l’usure
  • Résiste aux acides et bases dilués
  • Souple à basses et moyennes températures
  • Atténue les vibrations et le bruit
  • Facile à usiner : découpe, poinçonnage, fraisage
  • Alternative économique aux caoutchoucs naturels
  • Peu adapté aux huiles et aux UV
  • Bonne stabilité dimensionnelle

Ces propriétés font du SBR renforcé un choix idéal pour des environnements industriels exigeants.

Datasheet Title
Propriétés techniques du caoutchouc SBR renforcé

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Cutting Fraisage Pliage Collable Adhesive *
* 1 face auto-adhésive (face inférieure)
Propriétés techniques

Propriétés générales

Couleur Noir

Densité 1,5 g/cm³

Dureté 65 Shore A

Renfort 1x textile (polyester)

Propriétés mécaniques

Résistance à la traction 8 MPa

Allongement à la rupture 250%

Résistance à la déchirure 15 N/mm

Propriétés électriques

Rigidité diélectrique Non isolant

Résistance de surface >10⁹ Ω

Propriétés thermiques

Conductivité thermique 0,25 W/m·K

Capacité thermique 1,5 kJ/kg·K

Plage de température

Température minimale -30 °C

Température maximale +90 °C

Applications du caoutchouc SBR renforcé

Amortisseurs de vibrations et pieds de machine

Revêtement de bandes transporteuses

Joints d’étanchéité industriels

Tapis de protection et surfaces de passage

Raccords flexibles pour tuyauteries

Protection contre les éclaboussures et chocs dans les véhicules

Revêtement de plans de travail et étagères

Étanchéité technique dans la construction navale

Questions fréquentes sur le caoutchouc SBR renforcé

Quel est l’intérêt du renfort dans le caoutchouc SBR ?

Le tissu intégré améliore considérablement la résistance à la traction et à la déchirure, ce qui rend le matériau plus adapté aux efforts mécaniques ou aux contraintes dynamiques.

Le caoutchouc SBR renforcé peut-il être utilisé en extérieur ?

Pas sur le long terme. Le SBR résiste mal aux UV et aux intempéries. Pour une utilisation extérieure durable, mieux vaut opter pour de l’EPDM ou du néoprène.

Ce matériau résiste-t-il aux huiles et carburants ?

Non. Le SBR n’est pas résistant aux huiles, graisses ou carburants. Le NBR (caoutchouc nitrile) est préférable dans ces cas.

La découpe laser est-elle possible malgré l’armature ?

Oui, mais avec des précautions. L’armature textile peut brûler ou fondre. Le fraisage ou le poinçonnage sont souvent mieux adaptés pour les découpes précises.

Quelle est la plage de température du SBR renforcé ?

Ce matériau reste flexible entre -30 °C et +90 °C. Au-delà, ses propriétés mécaniques se dégradent rapidement.

Quelle est la différence avec un SBR non renforcé ?

Le SBR renforcé est plus solide et stable, mais moins souple. Le SBR non renforcé est plus élastique, mais moins résistant à la traction.

Peut-il servir d’amortisseur de vibrations ?

Oui, sa structure élastique renforcée est bien adaptée pour absorber les vibrations et les chocs.

What are suitable alternatives for reQuels sont les matériaux alternatifs possibles ?inforced SBR rubber?

Selon l’application :
EPDM : pour une meilleure tenue aux UV et aux intempéries
NBR : pour la résistance aux huiles et carburants
Caoutchouc naturel (NR) : pour une élasticité maximale

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DÉCOUPE D’EPDM

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Découvrez la découpe de l'EPDM (Éthylène-Propylène-Diène Monomère) chez CutWise.
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EPDM (Éthylène-Propylène-Diène Monomère)

Caoutchouc

L’EPDM est un caoutchouc synthétique réputé pour son excellente résistance aux intempéries, sa flexibilité et sa durabilité. Il conserve ses propriétés élastiques sur une large plage de températures et résiste à l’ozone, aux rayons UV et au vieillissement. Cela rend l’EPDM parfaitement adapté aux applications dans le bâtiment, l’automobile et les secteurs industriels soumis à des conditions météorologiques prolongées.
Les noms commerciaux bien connus de l'EPDM sont Keltan®, Vistalon® et Nordel®. Ces qualités sont largement utilisées dans l’étanchéité de toitures, les joints et les tuyaux.

  • Découpe laser
  • Fraisage

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EPDM (Éthylène-Propylène-Diène Monomère) découpe

Propriétés de l’EPDM

  • Excellente résistance à l’ozone, aux UV et aux intempéries
  • Flexible et élastique, même jusqu’à -40 °C
  • Bonne résistance chimique aux acides, aux bases et aux cétones
  • Faible absorption d’eau, adapté aux environnements humides
  • Propriétés isolantes électriques
  • Résistant à la vapeur et à l’eau chaude
  • Longue durée de vie avec peu d’entretien
  • Adapté au contact avec l’eau potable (selon la composition)
  • Recyclable et alternative écologique aux autres caoutchoucs

Grâce à ces propriétés, l’EPDM est un choix fiable pour des applications où durabilité et résistance aux intempéries sont essentielles.

Datasheet Title
Propriétés techniques de l’EPDM

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Cutting Fraisage Pliage Collable Adhesive *
* 1 face auto-adhésive (face inférieure)
Propriétés techniques

Général

Densité 1,10–1,50 g/cm³

Couleur Noir / blanc / sur demande

Absorption d’eau < 0,5 %

Capacité calorifique spécifique 1,3 kj/Kg°C

Plage de Températures

Température d’utilisation minimale -40 °C

Température d’utilisation maximale +120 °C

Mécanique

Résistance à la traction 7–17 MPa

Allongement à la rupture 250–600 %

Dureté (Shore A) 30–90

Déformation rémanente à la compression (22h/70 °C) 35–49 %

Propriétés Électriques

Rigidité diélectrique 20–30 kV/mm

Résistivité volumique 10¹³–10¹⁵ Ω·cm

Constante diélectrique (1 MHz) 4–6

Propriétés Thermiques

Température de transition vitreuse -54 °C

Température maximale d’utilisation +120 °C

Coefficient de dilatation thermique linéaire 160·10⁻⁶/K

Conductivité thermique 0,25 W/m·K

Applications de l’EPDM

Étanchéité et membranes imperméables en construction

Joints et garnitures pour fenêtres et portes

Tuyaux et conduits pour eau chaude et vapeur

Joints automobiles, tels que ceux de portes et fenêtres

Matériau isolant en applications électriques

Géomembranes pour bassins et réservoirs d’eau

Amortisseurs de vibrations et absorbeurs de chocs dans les machines

Joints dans les systèmes CVC et conduits de ventilation

Questions fréquentes sur l’EPDM

Qu’est-ce qui rend l’EPDM adapté aux applications extérieures ?

L’EPDM résiste à l’ozone, aux UV et aux intempéries extrêmes, conservant ses propriétés lors d’expositions prolongées en extérieur.

L’EPDM convient-il au contact de l’eau potable ?

Oui, certaines qualités d’EPDM sont certifiées pour les applications d’eau potable, selon la formulation et la certification.

Comment l’EPDM se comporte-t-il par basses températures ?

L’EPDM reste flexible et élastique jusqu’à –40 °C, ce qui le rend adapté aux environnements froids.

L’EPDM est-il résistant aux produits chimiques ?

L’EPDM présente une bonne résistance à de nombreux acides, bases et cétones, mais est moins adapté aux applications avec huiles et hydrocarbures.

Peut-on découper ou fraiser l’EPDM ?

Oui, l’EPDM peut être découpé au laser ou usiné par fraisage, selon la précision et l’application souhaitées.

Comment l’EPDM se compare-t-il à d’autres élastomères comme le NBR ou le SBR ?

L’EPDM offre une résistance aux intempéries et une flexibilité supérieures, tandis que le NBR est meilleur pour la résistance aux huiles et le SBR pour des usages généraux.

L’EPDM est-il recyclable ?

Oui, l’EPDM est recyclable et de plus en plus réutilisé, contribuant ainsi à la durabilité.

Peut-on coller l’EPDM ?

Oui, l’EPDM peut être collé avec des adhésifs appropriés, bien que la fixation mécanique soit parfois préférable.

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DÉCOUPE DE MOUSSE PE

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Mousse PE (Mousse de polyéthylène)

Autres

La mousse PE, ou mousse de polyéthylène, est un matériau en mousse à cellules fermées léger, reconnu pour son excellente absorption des chocs, sa flexibilité et sa résistance chimique. Elle est largement utilisée dans l’emballage, l’isolation et les applications techniques où l’amortissement et la protection sont essentiels.
Les marques commerciales connues incluent Ethafoam®, Stratocell® et Plastazote®.

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  • Fraisage

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Découpe de mousse PE

Propriétés de la mousse PE

  • Légère et flexible
  • Excellente absorption des chocs et amortissement des vibrations
  • Structure à cellules fermées : hydrofuge et résistante à l'humidité
  • Bonne résistance chimique aux solvants et aux huiles
  • Propriétés d’isolation thermique
  • Non abrasif et sans poussière
  • Facile à travailler : découpe, fraisage, laminage
  • Disponible en différentes densités et couleurs

Grâce à ces propriétés, la mousse PE est un matériau polyvalent pour diverses applications industrielles.

Datasheet Title
Propriétés techniques de la mousse PE

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Cutting Fraisage Pliage Collable Adhesive *
* 1 face auto-adhésive (face inférieure)
Propriétés techniques

Général

Densité 18–45 kg/m³ (selon le type)

Couleur Blanc, noir, bleu, gris, etc.

Finition de surface Texture fine

Plage de Températures

Température d’utilisation minimale -40 °C

Température d’utilisation maximale +90 °C

Mécanique

Résistance à la traction 300–560 kPa

Allongement à la rupture 125–175%

Déformation rémanente à la compression (25 %, 30 min) 7,5–13%

Propriétés Thermiques

Conductivité thermique ca. 0,04 W/m·K

Coefficient de dilatation thermique linéaire ca. 0,05 mm/m·K

Applications de la mousse PE

Matériau d’emballage pour équipements sensibles

Isolation dans les systèmes CVC

Amortisseurs de vibrations dans machines et véhicules

Tapis de sport et de fitness

Isolation de sol et de murs dans la construction

Éléments flottants pour applications marines

Inlays de protection pour valises et emballages

Panneaux acoustiques et isolation phonique

Questions fréquentes sur la mousse PE

Quelle est la différence entre la mousse PE et les autres mousses ?

La mousse PE est à cellules fermées, offrant d’excellentes propriétés d’absorption des chocs et une bonne résistance chimique, tandis que des mousses comme la mousse PU sont souvent à cellules ouvertes et moins résistantes à l’humidité.

La mousse PE est-elle adaptée à l’extérieur ?

Oui, la mousse PE résiste à l’humidité et à de nombreux produits chimiques, mais une exposition prolongée aux UV peut la dégrader. Pour l’extérieur, privilégiez une variante stabilisée aux UV.

La mousse PE peut-elle être recyclée ?

Oui, la mousse PE est recyclable et souvent réutilisée selon les installations locales de recyclage.

 

La mousse PE est-elle ignifuge ?

La mousse PE standard n’est pas ignifuge, mais il existe des variantes ignifuges pour les applications nécessitant une sécurité incendie élevée.

Quelles épaisseurs et formats pour la mousse PE ?

La mousse PE est disponible en épaisseurs variées, de quelques millimètres à plusieurs centimètres, et en formats feuilles ou rouleaux.

Comment usiner la mousse PE ?

La mousse PE se coupe, se fraise, se colle et se lamine facilement avec des adhésifs adaptés, pour des solutions sur mesure.

La mousse PE convient-elle pour l’isolation thermique ?

Oui, sa structure à cellules fermées offre une bonne isolation thermique, idéale pour CVC et construction.

La mousse PE peut-elle être utilisée pour l’isolation acoustique ?

La mousse PE a des propriétés d’absorption sonore limitées. Pour de meilleures performances acoustiques, on utilise souvent des mousses PU ou du feutre acoustique.

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DÉCOUPE DE MOUSSE EPDM

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Mousse EPDM (Caoutchouc éponge éthylène-propylène-diène monomère)

Autres

La mousse EPDM est un caoutchouc synthétique à cellules fermées fabriqué à partir de monomère éthylène-propylène-diène. Ce matériau est reconnu pour son excellente résistance aux intempéries, sa stabilité aux UV et sa durabilité, ce qui le rend idéal pour les environnements exigeants. Grâce à ses propriétés élastiques et à sa capacité à retrouver sa forme après compression, la mousse EPDM est largement utilisée pour les applications d’étanchéité et d’isolation.
Les marques commerciales connues incluent Keltan®, Nordel® et Vistalon®.

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Découpe de mousse EPDM

Propriétés de la mousse EPDM

  • Excellente résistance aux UV, à l’ozone et aux intempéries
  • Large plage de températures : de -40 °C à +120 °C
  • Bonnes propriétés d’isolation thermique et acoustique
  • Léger et flexible, conserve sa forme après compression
  • Résistant à l’eau, à la vapeur et à divers produits chimiques
  • Sans poussière et sans fibres
  • Facile à usiner et à coller
  • Durable et nécessitant peu d’entretien

Ces propriétés font de la mousse EPDM un matériau polyvalent pour des applications d’étanchéité, d’isolation et d’amortissement dans divers secteurs.

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Propriétés techniques de la mousse EPDM

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Cutting Fraisage Pliage Collable Adhesive *
* 1 face auto-adhésive (face inférieure)
Propriétés techniques

Général

Densité 180–200 kg/m³

Couleur Noir

Finition de surface Texture fine

Plage de Températures

Température d’utilisation minimale -40 °C

Température d’utilisation maximale +120 °C

Propriétés Mécaniques

Dureté (Shore OO) 50–60

Résistance à la traction 780–850 kPa

Allongement à la rupture 140–180%

Déformation rémanente à la compression (25 %, 22h @ 23 °C) 4–5%

Propriétés Thermiques

Conductivité thermique ca. 0,04 W/m·K

Coefficient de dilatation thermique linéaire ca. 0,05 mm/m·K

Applications de la mousse EPDM

Joints pour fenêtres, portes et volets

Isolation dans les systèmes CVC (chauffage, ventilation, climatisation)

Automobile : joints, étanchéités et amortisseurs de vibrations

Bâtiment : joints de dilatation et étanchéités de façade

Enceintes électriques et armoires extérieures

Panneaux acoustiques et isolation phonique

Emballages pour équipements sensibles

Revêtements de sol sportifs et aires de jeux absorbant les chocs

Questions fréquentes sur la mousse EPDM

Quelle est la différence entre la mousse EPDM et le caoutchouc EPDM plein ?

La mousse EPDM a une structure à cellules fermées, la rendant plus légère et plus souple que l’EPDM plein, idéale pour compression et isolation.

La mousse EPDM convient-elle pour l’extérieur ?

Oui, excellente résistance aux UV, à l’ozone et aux intempéries, parfaite pour des applications extérieures durables.

 

Peut-on coller la mousse EPDM ?

Oui, la mousse EPDM se colle facilement avec des adhésifs appropriés selon l’application et le support.

 

La mousse EPDM est-elle ignifuge ?

La mousse EPDM standard n’est pas ignifuge ; des versions coupe-feu existent pour les usages exigeant une résistance au feu.

Comment se comporte la mousse EPDM à basse température ?

Elle reste flexible et parfaitement étanche jusqu’à –40 °C, adaptée aux environnements froids.

La mousse EPDM résiste-t-elle aux produits chimiques ?

Elle résiste à de nombreux produits chimiques (acides, bases), mais moins aux huiles et hydrocarbures.

Quelles épaisseurs sont disponibles ?

Disponible de quelques millimètres à plusieurs centimètres selon le fournisseur.

La mousse EPDM est-elle recyclable ?

Techniquement oui, mais le recyclage est plus complexe ; renseignez-vous auprès de vos services locaux.

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DÉCOUPE DE FKM

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Découvrez la découpe de FKM (Viton®) chez CutWise.
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FKM (Viton®)

Caoutchouc

Le FKM, également connu sous la marque Viton®, est un fluoroélastomère qui se distingue par sa résistance chimique exceptionnelle et sa stabilité thermique. Ce matériau conserve ses propriétés élastiques sur une large plage de températures et résiste aux produits chimiques agressifs, aux huiles et aux carburants. Il est donc largement utilisé dans des applications industrielles exigeantes, notamment l’aéronautique, l’automobile et l’industrie chimique.
Les marques commerciales connues du FKM comprennent Viton®, Dai-El®, Dyneon®, Tecnoflon® et Fluonox®. Ces qualités sont utilisées dans le monde entier dans des applications nécessitant des performances élevées et une grande fiabilité.

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Découpe de FKM (Viton®)

Propriétés du FKM

  • Résistance chimique exceptionnelle aux huiles, carburants, acides et solvants
  • Excellente résistance thermique de -26 °C à +230 °C (jusqu’à +250 °C en pointe)
  • Faible perméabilité aux gaz, adapté aux applications sous vide
  • Bonnes propriétés mécaniques (traction et résistance à l’usure)
  • Résistance à l’ozone, aux UV et au vieillissement
  • Propriétés isolantes électriques
  • Disponible en différentes duretés (Shore A 55–90) et couleurs
  • Faible déformation rémanente à la compression
  • Adapté aux environnements chimiques agressifs

Grâce à ces propriétés, le FKM est un choix fiable pour les applications exigeant durabilité, résistance chimique et stabilité thermique.

Datasheet Title
Propriétés techniques du FKM

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Cutting Fraisage Pliage Collable Adhesive *
* 1 face auto-adhésive (face inférieure)
Propriétés techniques

Général

Densité 1,80–2,00 g/cm³

Couleur Noir / brun / sur demande

Absorption d’eau < 0,5 %

Plage de Températures

Température d’utilisation minimale -26 °C

Température d’utilisation maximale +230 °C

Mécanique

Résistance à la traction 7–20 MPa

Allongement à la rupture 150–300 %

Dureté (Shore A) 55–90

Déformation rémanente à la compression (22h/70 °C) 10–30 %

Propriétés Électriques

Rigidité diélectrique 20–30 kV/mm

Résistivité volumique 10¹³–10¹⁵ Ω·cm

Constante diélectrique (1 MHz) 6–8

Propriétés Thermiques

Température de transition vitreuse -26 °C

Température de transition vitreuse +230 °C

Coefficient de dilatation thermique linéaire 160–200·10⁻⁶/K

Conductivité thermique 0,2–0,3 W/m·K

Applications du FKM

Joints et garnitures dans l’aérospatiale

Systèmes d’alimentation en carburant et composants moteurs dans l’automobile

Pompes, vannes et tuyauterie dans l’industrie chimique

Joints toriques et garnitures dans l’industrie pétrolière et gazière

Isolateurs électriques et gaines de câbles dans la production d’énergie

Équipements pour l’industrie pharmaceutique et alimentaire

Applications sous vide et environnements propres

Tuyaux et garnitures dans la fabrication de semi-conducteurs

Questions fréquentes sur le FKM

Qu’est-ce qui rend le FKM adapté aux produits chimiques agressifs ?

Le FKM présente une excellente résistance à un large éventail de produits chimiques (huiles, carburants, acides, solvants), idéal pour l’industrie chimique.

Le FKM résiste-t-il aux hautes températures ?

Oui le FKM conserve ses propriétés élastomères jusqu’à +230 °C et peut supporter des pics jusqu’à +250 °C.

 

Comment le FKM se comporte-t-il à basse température ?

Le FKM reste flexible jusqu’à environ –26 °C, selon la formulation.

Le FKM convient-il pour l’extérieur ?

Oui le FKM résiste exceptionnellement bien à l’ozone, aux UV et aux intempéries, adapté aux expositions prolongées.

Peut-on découper ou fraiser le FKM ?

Oui le FKM peut être découpé au laser ou usiné par fraisage, selon la précision requise.

Le FKM est-il isolant électrique ?

Oui grâce à sa forte rigidité diélectrique, le FKM est un excellent isolant.

Comment le FKM se compare-t-il à d’autres élastomères comme l’EPDM ou le NBR ?

Le FKM offre une résistance chimique et thermique supérieure, tandis que l’EPDM excelle en résistance à l’ozone et le NBR en résistance aux huiles.

Le FKM est-il recyclable ?

Techniquement oui, mais les installations de recyclage sont limitées et varient selon la région.

COMMENT ÇA FONCTIONNE

Step
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Step
Sheet

Choisissez votre matériau

Sélectionnez parmi plastique, caoutchouc, acier, inox ou aluminium pour votre pièce.

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Document

Recevez un devis en 10 secondes

Après le devis, choisissez vous-même le délai de livraison souhaité qui correspond à votre planning.

Step
Laser

Production

Commandé ? Nous lançons la production au bon moment pour ta livraison.

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Shipping

Livraison

Suivez chaque étape en temps réel, de la production à la livraison, pour une transparence totale.

En savoir plus sur notre méthode

Rejoignez des milliers d’entreprises qui utilisent CutWise

Shell Honeywell Rolls Royce Volvo Siemens Tesla Philips
Découpe laser et fraisage en ligne 24h/24 et 7j/7
Un devis en moins de 10 secondes
Commande à partir d’une seule pièce
Certifié ISO 9001:2015
Parc de machines de 2000 m²
150 000 pièces par semaine
 

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DÉCOUPE DE NÉOPRÈNE

Material HB Description
Découvrez la découpe de Néoprène (Caoutchouc CR) chez CutWise.
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Néoprène (Caoutchouc CR)

Caoutchouc

Le néoprène, également appelé caoutchouc CR (caoutchouc polychloroprène), est un caoutchouc synthétique polyvalent reconnu pour son excellent équilibre entre résistance mécanique, résistance chimique et résistance aux intempéries. Grâce à ces propriétés, le néoprène est très utilisé dans de nombreuses applications industrielles, des joints aux amortisseurs de vibrations.
Les noms commerciaux connus du néoprène sont Duprene®, Baypren® et Skyprene®. Ces qualités sont utilisées dans le monde entier pour des applications où la durabilité et la fiabilité sont essentielles.

  • Découpe laser
  • Fraisage

Calculer le prix directement

Découpe de Néoprène (Caoutchouc CR)

Propriétés du Néoprène

  • Bonne résistance aux huiles, graisses et carburants
  • Excellente résistance à l’ozone, aux UV et aux intempéries
  • Bonnes propriétés mécaniques (traction et résistance à l’usure)
  • Température d’utilisation de -30 °C à +100 °C
  • Facile à transformer : collage, soudage et formage aisés
  • Faible perméabilité aux gaz, idéal pour les joints
  • Propriétés isolantes électriques
  • Disponible en différentes duretés (Shore A 40–70) et couleurs
  • Alternative économique pour les applications exposées aux huiles

Grâce à ces propriétés, le néoprène est un choix fiable pour les applications nécessitant résistance aux huiles, aux intempéries et bonnes performances mécaniques.

Datasheet Title
Propriétés techniques du Néoprène

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Cutting Fraisage Pliage Collable Adhesive *
* 1 face auto-adhésive (face inférieure)
Propriétés techniques

Général

Densité 1,23 g/cm³

Couleur Noir / sur demande

Absorption d’eau < 5 %

Capacité calorifique spécifique 1,3 kj/Kg°C

Plage de Températures

Température d’utilisation minimale -30 °C

Température d’utilisation maximale +100 °C

Mécanique

Résistance à la traction 7–17 MPa

Allongement à la rupture 200–600 %

Dureté (Shore A) 40–70

Déformation rémanente à la compression (22h/70 °C) 20–35 %

Propriétés Électriques

Rigidité diélectrique 20–30 kV/mm

Résistivité volumique 10¹³–10¹⁵ Ω·cm

Constante diélectrique (1 MHz) 4–6

Propriétés Thermiques

Température de transition vitreuse -43 °C

Température maximale d’utilisation +100 °C

Coefficient de dilatation thermique linéaire 150·10⁻⁶/K

Conductivité thermique 0,2–0,3 W/m·K

Applications du Néoprène

Joints et garnitures dans l’industrie automobile

Tuyaux pour eau, air et liquides non-huileux

Amortisseurs de vibrations et absorbeurs de chocs dans les machines

Isolateurs électriques et gaines de câbles

Revêtements de sol et tapis dans les milieux industriels et commerciaux

Vêtements de protection et accessoires (combinaisons de plongée, gants)

Adhésifs et mastics pour diverses applications

Joints dans les systèmes CVC et conduits de ventilation

Questions fréquentes sur le Néoprène

Qu’est-ce qui rend le néoprène adapté à l’extérieur ?

Le néoprène résiste très bien à l’ozone, aux UV et aux intempéries, conservant ses propriétés lors d’une exposition prolongée.

Le néoprène résiste-t-il aux huiles et graisses ?

Oui, le néoprène présente une bonne résistance à de nombreuses huiles, graisses et carburants, idéal pour les environnements huileux.

 

Comment le néoprène se comporte-t-il à basse température ?

Le néoprène reste flexible et élastique jusqu’à –30 °C, adapté aux environnements froids.

Peut-on découper ou fraiser le néoprène ?

Oui, le néoprène peut être découpé au laser ou usiné par CNC selon la précision requise.

Le néoprène est-il isolant électrique ?

Oui, le néoprène offre une excellente rigidité diélectrique et est largement utilisé en électronique.

Comment le néoprène se compare-t-il à d’autres élastomères comme l’EPDM ou le NBR ?

Le néoprène équilibre résistance aux huiles et aux intempéries ; l’EPDM excelle en résistance à l’ozone et le NBR aux carburants.

Le néoprène est-il recyclable ?

Techniquement oui, mais les installations de recyclage sont limitées et varient selon les régions.

Peut-on coller le néoprène ?

Oui, le néoprène se colle bien avec des adhésifs appropriés, bien que la fixation mécanique puisse être préférable.

 

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DÉCOUPE DE SILICONE

Material HB Description
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Caoutchouc silicone (VMQ)

Caoutchouc

Le caoutchouc silicone, également appelé VMQ (Vinyl-Méthyl-Silicone), est un élastomère hautes performances qui se distingue par sa résistance thermique, sa flexibilité et son inertie chimique. Le matériau conserve ses propriétés élastiques sur une large plage de températures et résiste à l’ozone, aux UV et au vieillissement. Cela le rend idéal pour les applications médicales, alimentaires, électroniques et aéronautiques.
Les noms commerciaux connus du caoutchouc silicone sont Silastic®, Elastosil®, Nusil® et Silbione®. Ces qualités sont utilisées dans le monde entier dans des applications nécessitant de hautes performances et une grande fiabilité.

  • Découpe laser
  • Fraisage

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Découpe de caoutchouc silicone (VMQ)

Propriétés du caoutchouc silicone

  • Résistance thermique exceptionnelle de -60 °C à +230 °C (ponctuellement jusqu’à +250 °C)
  • Excellente flexibilité et élasticité même à basse température
  • Très bonne résistance à l’ozone, aux UV et aux intempéries
  • Chimiquement inerte et biocompatible, adapté aux usages médicaux et alimentaires
  • Faible déformation rémanente à la compression
  • Propriétés isolantes électriques pour les applications électroniques
  • Disponible en différentes couleurs avec une dureté de 60 Shore A
  • Résistant à la vapeur et à l’eau chaude
  • Longue durée de vie avec peu d’entretien

Grâce à ces propriétés, le caoutchouc silicone est un choix fiable pour les applications nécessitant durabilité, flexibilité et résistance aux conditions extrêmes.

Datasheet Title
Propriétés techniques du SILICONE

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Cutting Fraisage Pliage Collable Adhesive *
* 1 face auto-adhésive (face inférieure)
Propriétés techniques

Général

Densité 1,10–1,50 g/cm³

Couleur Transparent / rouge / blanc / sur demande

Absorption d’eau < 0,5 %

Plage de Températures

Température d’utilisation minimale -60 °C

Température d’utilisation maximale +230 °C

Mécanique

Résistance à la traction 6–11 MPa

Allongement à la rupture 200–700 %

Dureté (Shore A) 10–90

Déformation rémanente à la compression (22h/70 °C) 10–35 %

Propriétés Électriques

Rigidité diélectrique 20–30 kV/mm

Résistivité volumique 10¹³–10¹⁵ Ω·cm

Constante diélectrique (1 MHz) 2,7–3,3

Propriétés Thermiques

Température de transition vitreuse -60 °C

Température maximale d’utilisation +230 °C

Coefficient de dilatation thermique linéaire 200–300·10⁻⁶/K

Conductivité thermique 0,2–0,3 W/m·K

Applications du SILICONE

Joints et garnitures dans l’industrie alimentaire

Implants et dispositifs médicaux

Isolateurs électriques et gaines de câbles

Ustensiles de cuisine et moules à pâtisserie

Joints toriques et étanchéités dans l’aérospatiale

Amortisseurs de vibrations et absorbeurs de chocs

Moules pour applications de moulage

Joints dans les systèmes CVC et conduits de ventilation

Questions fréquentes sur le SILICONE

Qu’est-ce qui rend le caoutchouc silicone adapté aux applications médicales ?

Le silicone est biocompatible, chimiquement inerte et résiste à la stérilisation, sûr pour implants et dispositifs médicaux.

Le silicone convient-il au contact alimentaire ?

Oui, le silicone est chimiquement inerte et conforme aux normes FDA et UE pour le contact alimentaire, idéal pour l’industrie agroalimentaire.

 

Comment le silicone réagit-il aux basses températures ?

Le silicone reste flexible et élastique jusqu’à –60 °C, parfait pour environnements froids.

Le silicone résiste-t-il aux UV et à l’ozone ?

Oui, le silicone a une excellente résistance aux UV, à l’ozone et aux intempéries, adapté pour l’extérieur.

 

Le silicone peut-il être découpé au laser ou usiné ?

Oui, le silicone peut être découpé au laser et usiné par CNC selon la précision requise.

 

Le silicone est-il isolant électrique ?

Oui, le silicone a une forte rigidité diélectrique et s’utilise largement en électronique.

 

Comment le silicone se compare-t-il à l’EPDM ou au NBR ?

Le silicone l’emporte en plage de température et inertie chimique, tandis que l’EPDM résiste mieux à l’ozone et le NBR aux huiles.

Le silicone est-il recyclable ?

Techniquement oui, mais les infrastructures de recyclage sont limitées et varient selon les régions.

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DÉCOUPE DE SBR

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SBR (Caoutchouc styrène-butadiène)

Caoutchouc

Le SBR, ou caoutchouc styrène-butadiène, est un caoutchouc synthétique reconnu pour son excellente résistance à l'usure et ses bonnes propriétés mécaniques. C'est une alternative économique au caoutchouc naturel et il est largement utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’automobile, la mécanique et l’industrie générale. Le SBR offre un bon équilibre entre flexibilité, résistance à la traction et durabilité, ce qui le rend adapté à de nombreuses applications.
Les noms commerciaux connus du SBR sont notamment Buna-S, Europrene® et Krynac®. Ces qualités sont utilisées dans le monde entier pour des produits tels que les pneus, les joints, les tuyaux et les revêtements de sol.

  • Découpe laser
  • Fraisage

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SBR (Caoutchouc styrène-butadiène) découpe

Propriétés du SBR

  • Excellente résistance à l’usure et bonne résistance mécanique
  • Bonne flexibilité et élasticité à basse température
  • Alternative économique au caoutchouc naturel
  • Facile à transformer : collage, soudage et formage aisés
  • Résistance modérée à l’ozone, aux UV et aux intempéries
  • Résistance chimique limitée ; non adapté aux huiles et carburants
  • Disponible en diverses duretés (Shore A 30–90) et couleurs
  • Non adapté à une exposition prolongée au soleil ou à l’ozone
  • Utilisable dans de nombreuses applications industrielles

Grâce à ces propriétés, le SBR est un choix fiable pour des applications nécessitant résistance à l’usure et bonnes performances mécaniques.

Datasheet Title
Propriétés techniques du SBR

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Cutting Fraisage Pliage Collable Adhesive *
* 1 face auto-adhésive (face inférieure)
Propriétés techniques

Général

Densité 0,94–1,00 g/cm³

Couleur Noir / rouge / sur demande

Absorption d’eau < 0,5 %

Plage de Températures

Température d’utilisation minimale -40 °C

Température d’utilisation maximale +100 °C

Mécanique

Résistance à la traction 10–25 MPa

Allongement à la rupture 250–600 %

Dureté (Shore A) 30–90

Déformation rémanente à la compression (22h/70 °C) 20–35 %

Propriétés Électriques

Rigidité diélectrique 20–30 kV/mm

Résistivité volumique 10¹³–10¹⁵ Ω·cm

Constante diélectrique (1 MHz) 4–6

Propriétés Thermiques

Température de transition vitreuse -50 °C

Température maximale d’utilisation +100 °C

Coefficient de dilatation thermique linéaire 150·10⁻⁶/K

Conductivité thermique 0,2–0,3 W/m·K

Applications du SBR

Pneumatiques pour voitures, camions et engins agricoles

Joints et garnitures dans diverses applications industrielles

Tuyaux pour eau, air et fluides non huileux

Revêtements de sol et tapis dans les milieux industriels et commerciaux

Bandes transporteuses et rouleaux en lignes de production

Amortisseurs et isolateurs de vibrations dans les machines

Adhésifs et mastics à usage général

Gaine de câbles et composants électriques

Questions fréquentes sur le SBR

Quels sont les principaux atouts du SBR par rapport au caoutchouc naturel ?

Le SBR offre une meilleure résistance à l’abrasion, une qualité plus homogène et un coût inférieur ; il vieillit aussi plus uniformément en intérieur.

Le SBR résiste-t-il aux huiles et carburants ?

Non, le SBR n’est pas résistant aux huiles, graisses ou carburants. En cas d’exposition à ces produits, préférez le NBR (caoutchouc nitrile).

 

Le SBR convient-il pour l’extérieur ?

Le SBR standard a une résistance limitée aux UV et à l’ozone ; une protection additionnelle est nécessaire pour un usage extérieur prolongé.

Comment se comporte le SBR à basses températures ?

Le SBR reste flexible et élastique jusqu’à environ –40 °C, adapté aux environnements froids.

Le SBR est-il compatible contact alimentaire ?

Le SBR standard n’est pas alimentaire ; toutefois, des qualités conformes FDA et UE sont disponibles pour le contact alimentaire.

Peut-on découper ou usiner le SBR au laser ?

Oui—le SBR peut être découpé au laser ou usiné CNC selon la précision recherchée.

Comment se compare le SBR à d’autres élastomères comme l’EPDM ou le NBR ?

Le SBR excelle en résistance à l’abrasion et en robustesse, mais résiste moins bien à l’ozone, aux UV et aux huiles que l’EPDM ou le NBR.

Le SBR est-il recyclable ?

Oui, le SBR est recyclable, même si les filières peuvent varier selon la région.

 

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DÉCOUPE DE NBR

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NBR (Caoutchouc nitrile)

Caoutchouc

Le NBR, ou caoutchouc nitrile butadiène, est un caoutchouc synthétique reconnu pour son excellente résistance aux huiles, graisses et carburants. Grâce à ces propriétés, le NBR est largement utilisé dans l’industrie automobile, la mécanique et le secteur pétrolier et gazier. Il offre un bon équilibre entre flexibilité, résistance mécanique et résistance chimique.
Les noms commerciaux connus du NBR sont notamment Buna-N, Perbunan®, Nipol® et Europrene®. Ces qualités sont utilisées dans le monde entier pour des applications nécessitant une résistance aux huiles et une bonne durabilité.

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  • Fraisage

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NBR (Caoutchouc nitrile) découpe

Propriétés du NBR

  • Excellente résistance aux huiles, graisses et carburants
  • Bonnes propriétés mécaniques (résistance à la traction et à l’usure)
  • Faible perméabilité au gaz, idéal pour les joints
  • Température d’utilisation de -30 °C à +100 °C (ponctuellement jusqu’à +120 °C)
  • Bonne usinabilité : collage, soudage et formage faciles
  • Résistance limitée à l’ozone, aux UV et aux intempéries
  • Non adapté aux solvants aromatiques ni aux acides forts
  • Alternative économique pour les applications exposées aux huiles

Grâce à ces propriétés, le NBR est un choix fiable pour les applications nécessitant résistance aux huiles et bonnes performances mécaniques.

Datasheet Title
Propriétés techniques du NBR

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Cutting Fraisage Pliage Collable Adhesive *
* 1 face auto-adhésive (face inférieure)
Propriétés techniques

Général

Densité 1,00–1,25 g/cm³

Couleur Noir / sur demande

Absorption d’eau < 0,5 %

Plage de Températures

Température d’utilisation minimale -30 °C

Température d’utilisation maximale +100 °C

Mécanique

Résistance à la traction 10–25 MPa

Allongement à la rupture 200–600 %

Dureté (Shore A) 30–90

Déformation rémanente à la compression (22h/70 °C) 20–35 %

Propriétés Électriques

Rigidité diélectrique 20–30 kV/mm

Résistivité volumique 10¹³–10¹⁵ Ω·cm

Constante diélectrique (1 MHz) 4–6

Propriétés Thermiques

Température de transition vitreuse -30 °C

Température maximale d’utilisation +100 °C

Coefficient de dilatation thermique linéaire 150·10⁻⁶/K

Conductivité thermique 0,2–0,3 W/m·K

Applications du NBR

Joints toriques et garnitures dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques

Tuyaux et joints dans l’industrie automobile

Gants et vêtements de protection résistants aux carburants et huiles

Joints et membranes dans l’industrie pétrolière et gazière

Bandes transporteuses et rouleaux en applications industrielles

Adhésifs et mastics pour divers usages

Gainage de câbles et composants électriques

Revêtements de sol et tapis en environnements industriels

Questions fréquentes sur le NBR

Qu’est-ce qui rend le NBR adapté aux applications d’huiles et de graisses ?

Le NBR résiste fortement aux huiles minérales, graisses et carburants, idéal pour les joints et tuyaux exposés à ces milieux.

Le NBR résiste-t-il à l’ozone et aux UV ?

Le NBR standard offre une résistance limitée à l’ozone et aux UV ; pour l’extérieur, privilégiez une formulation stabilisée UV.

Le NBR peut-il être utilisé à basse température ?

Oui le NBR reste flexible jusqu’à environ –30 °C, selon la composition.

 

Le NBR est-il compatible alimentaire ?

Le NBR standard n’est pas alimentaire ; des grades spéciaux certifiés FDA et UE existent pour le contact alimentaire.

Comment le NBR se compare-t-il à d’autres élastomères comme l’EPDM ou le Viton® ?

Le NBR excelle en résistance aux huiles mais résiste moins aux UV et aux hautes températures que l’EPDM ou le Viton®.

Le NBR peut-il être découpé au laser ou fraisé ?

Oui le NBR peut être découpé au laser ou usiné par fraisage selon la précision souhaitée.

 

Le NBR est-il recyclable ?

Oui le NBR est recyclable, bien que les filières varient selon les régions.

 

Quelles sont les alternatives au NBR pour des hautes températures ?

Pour plus de résistance thermique, envisagez le HNBR (NBR hydrogéné) ou le Viton®.

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PUR (Caoutchouc polyuréthane) DÉCOUPE

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PUR (Caoutchouc polyuréthane)

Caoutchouc

Le caoutchouc polyuréthane (PUR) est un élastomère polyvalent qui se distingue par sa résistance à l'usure, son élasticité et sa solidité mécanique. Ce matériau associe la flexibilité du caoutchouc à la durabilité du plastique et est largement utilisé dans les environnements industriels exigeants. Le PUR supporte des charges dynamiques élevées, possède une excellente résistance à la déchirure et à la traction, et offre une large gamme de duretés allant de souple à très dur.
Les noms commerciaux connus du PUR incluent Vulkollan®, Adiprene®, Urepan® et Elastogran®. Ces qualités sont utilisées dans le monde entier dans les secteurs de la machine-outil, du transport, de l'exploitation minière et de l'industrie graphique.

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  • Fraisage

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PUR (Caoutchouc polyuréthane) découpe

Propriétés du PUR

  • Très haute résistance à l’usure, idéale pour les applications abrasives
  • Haute résistance à la traction et à la déchirure, même à basse température
  • Large gamme de duretés (40–98 Shore A)
  • Excellente élasticité et résilience
  • Bonne résistance aux huiles, graisses et solvants
  • Résistant à l’ozone, aux UV et au vieillissement
  • Faible déformation rémanente à la compression
  • Bonnes propriétés d’amortissement, absorbe vibrations et chocs
  • Adapté au contact alimentaire (selon la composition)

Grâce à ces propriétés, le PUR est un choix fiable pour les applications exigeant à la fois flexibilité et durabilité.

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Propriétés techniques du PUR

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Cutting Fraisage Pliage Collable Adhesive *
* 1 face auto-adhésive (face inférieure)
Propriétés techniques

Général

Densité 1,10–1,25 g/cm³

Couleur Jaune / rouge / noir / sur demande

Absorption d’eau < 0,5 %

Capacité calorifique spécifique 1,3 kj/Kg°C

Plage de Températures

Température d’utilisation minimale -40 °C

Température d’utilisation maximale +80 °C

Mécanique

Résistance à la traction 40–60 MPa

Allongement à la rupture 400–600 %

Module d’élasticité 5–15 MPa

Résistance aux chocs (Charpy) Élevée

Propriétés Électriques

Rigidité diélectrique 20–30 kV/mm

Résistivité volumique 10¹³–10¹⁵ Ω·cm

Constante diélectrique (1 MHz) 4–6

Propriétés Thermiques

Température de transition vitreuse -50 °C

Température maximale d’utilisation +80 °C

Coefficient de dilatation thermique linéaire 150–200·10⁻⁶/K

Conductivité thermique 0,2–0,3 W/m·K

Applications du PUR

Roues motrices et rouleaux de convoyeur dans les systèmes logistiques

Joints d’étanchéité et joints toriques dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques

Plaques d’usure et revêtements pour l’exploitation minière et la manutention en vrac

Amortisseurs de vibrations et absorbeurs de chocs en génie mécanique

Rouleaux de pression et racleurs dans l’industrie graphique

Revêtements de roues et surfaces de roulement pour le transport interne

Pièces moulées et moules pour le traitement du béton et du plâtre

Capots de protection et pare-chocs dans le secteur automobile

Questions fréquentes sur le PUR

Quelle est la différence entre le PUR et le caoutchouc traditionnel ?

Le PUR offre une résistance à l’usure plus élevée, une meilleure résistance mécanique et une plage de température plus large que le caoutchouc traditionnel, le rendant plus adapté aux applications exigeantes.

Le PUR convient-il à une utilisation en extérieur ?

Oui. Le PUR résiste à l’ozone et aux UV, évitant un vieillissement rapide lorsqu’il est exposé aux intempéries.

Le PUR peut-il être découpé au laser ?

Bien que la découpe laser soit possible, l’usinage ou la découpe au jet d’eau est souvent recommandé pour une meilleure finition et pour éviter les dommages thermiques.

Le PUR est-il résistant aux produits chimiques ?

Le PUR présente une bonne résistance aux huiles, graisses et nombreux solvants, mais est moins résistant aux acides et aux bases forts.

Comment le PUR se comporte-t-il à basse température ?

Le PUR conserve sa flexibilité et sa résistance aux chocs jusqu’à –40 °C, convenant aux environnements froids.

Le PUR peut-il être collé ?

Oui. Avec les bons apprêts et adhésifs, le PUR se colle efficacement, bien que la fixation mécanique soit souvent préférée pour les applications structurelles.

Le PUR est-il compatible avec les aliments ?

Certaines formulations de PUR conviennent au contact alimentaire, si elles respectent les normes FDA ou UE pertinentes.

Quelles sont les alternatives au PUR ?

Selon l’application, des matériaux comme le NBR, l’EPDM ou le silicone peuvent être envisagés, mais ils n’offrent peut-être pas la même combinaison de propriétés que le PUR.

COMMENT ÇA FONCTIONNE

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Laser

Production

Commandé ? Nous lançons la production au bon moment pour ta livraison.

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Découpe laser et fraisage en ligne 24h/24 et 7j/7
Un devis en moins de 10 secondes
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Certifié ISO 9001:2015
Parc de machines de 2000 m²
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