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Découpe laser ou fraisage de PC (Polycarbonate Antistatique)

Material HB Description
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PC (Polycarbonate Antistatique)

Plastique

Le polycarbonate antistatique est un plastique transparent et résistant aux chocs, doté d’un traitement de surface spécial qui empêche ou dissipe les charges électrostatiques. Cela le rend idéal pour les applications où l’attraction de poussière, les étincelles ou les décharges électrostatiques (ESD) représentent un risque.
Il combine la solidité mécanique du polycarbonate standard avec une protection supplémentaire pour les composants électroniques sensibles et les environnements de salle blanche.
Parmi les noms commerciaux les plus connus figurent Makrolon® AR ESD, Lexan™ ESD et TIVAR® Cleanstat PC. Ces matériaux sont largement utilisés dans l’industrie des semi-conducteurs, les salles blanches et les boîtiers pour équipements électroniques.

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PC (Polycarbonate Antistatique)

Propriétés du PC Antistatique

  • Empêche l’accumulation de charges électrostatiques (ESD-safe)
  • Très haute résistance aux chocs, même à basse température
  • Bonne clarté optique (transmission lumineuse jusqu’à env. 85 %)
  • Excellente résistance à la casse et à la fissuration
  • Résistant aux huiles et aux graisses
  • Surface durcie pour limiter les rayures et l’usure
  • Facile à usiner : sciage, fraisage, pliage
  • Peut être thermoformé sans perte de propriétés ESD
  • Retardateur de flamme (UL 94 V-2 ou mieux)

Cette combinaison de clarté optique, de résistance mécanique et de protection ESD fait du PC Antistatique un choix populaire pour les applications high-tech. Des alternatives comme l’acrylique ESD ou le PET-G ESD existent, mais elles sont moins résistantes aux chocs.

Datasheet Title
Propriétés techniques du PC Antistatique

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Fraisage Pliage Collable
Propriétés techniques

Propriétés générales

Densité 1.20 g/cm³

Couleur Transparent

Résistance de surface 10⁶ – 10⁹ Ohm

Propriétés mécaniques

Module d’élasticité 2,300 MPa

Résistance à la traction 60 MPa

Allongement à la rupture 6%

Résistance aux chocs (Charpy) >60 kJ/m²

Propriétés électriques

Résistivité volumique 10⁶ – 10⁹ Ω·cm

Constante diélectrique (1 MHz) 2.9

Rigidité diélectrique 16 kV/mm

Propriétés thermiques

Conductivité thermique 0.20 W/m·K

Coefficient de dilatation linéaire 0.065 mm/m·K

Température de déformation thermique 135 °C

Plage de température

Température d’utilisation continue -40 °C to +120 °C

Applications du PC Antistatique

Capots pour équipements électroniques

Carters de machines en environnement ESD

Protections transparentes pour salles blanches

Bacs de transport pour circuits imprimés

Cloisons de laboratoire

Fenêtres de visualisation en microélectronique

Boîtiers de test et de mesure

Hottes d’aspiration en milieu médical ou chimique

Questions fréquentes sur le PC Antistatique

Quels sont les avantages du PC antistatique par rapport au polycarbonate standard ?

Le PC antistatique empêche l’accumulation de charges électriques, ce qui est crucial pour les composants électroniques sensibles. Le polycarbonate standard ne possède pas cette propriété.

Peut-on découper ce matériau au laser ?

Oui, les plaques fines peuvent être découpées au laser, mais l’usinage par fraisage est généralement préféré pour obtenir un résultat plus net et sans altération des bords.

Les propriétés ESD sont-elles durables dans le temps ?

Oui, les versions avec revêtement permanent conservent leurs propriétés antistatiques à long terme, à condition d’éviter les rayures et d’en assurer un bon entretien.

Le matériau est-il résistant aux UV ?

Certaines variantes incluent un revêtement anti-UV, mais pour un usage extérieur prolongé, il est conseillé de vérifier les spécifications du produit choisi.

Peut-on plier ou former le PC antistatique à chaud ?

Oui, le matériau peut être thermoformé sans perte de ses propriétés ESD, à condition de respecter les paramètres de chauffage.

Existe-t-il des alternatives au polycarbonate antistatique ?

Selon l’application, des matériaux comme le PET-G ESD, le PVC ESD ou l’acrylique antistatique peuvent convenir, mais ils présentent des différences mécaniques notables.

Le matériau est-il résistant aux rayures ?

Grâce à sa surface durcie, il résiste mieux aux rayures que le PC standard, mais il n’égale pas la dureté du verre.

Le polycarbonate antistatique est-il adapté au contact alimentaire ?

Non, en général ce type de matériau n’est pas certifié pour le contact direct avec les aliments à cause de son traitement conducteur.

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HDPE Playtec® Découpe laser ou fraisage

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HDPE Playtec® (Polyéthylène Haute Densité)

Plastique

Le HDPE Playtec® est une plaque plastique résistante aux chocs et stable en couleur, spécialement conçue pour des applications alliant durabilité, esthétique et résistance aux intempéries. Grâce à sa surface coextrudée, ce matériau conserve son aspect et sa couleur même après une exposition prolongée au soleil, à la pluie ou à un usage intensif.
Playtec® est une marque de plaques HDPE multicouches très utilisée dans les aires de jeux, la signalétique extérieure et la construction de machines. Grâce à sa structure à noyau coloré, il offre une excellente stabilité dimensionnelle et une grande facilité d’usinage.

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HDPE (High-Density Polyethylene)

Caractéristiques du HDPE Playtec®

  • Excellente résistance aux UV et aux intempéries
  • Très résistant aux chocs et au vandalisme
  • Faible entretien, nettoyage facile
  • Couleurs durables grâce à la coextrusion
  • Conforme aux normes alimentaires et résistant aux produits chimiques
  • Conserve ses propriétés à basse température
  • Disponible dans de nombreuses combinaisons de couleurs
  • Parfaitement adapté à la gravure (le noyau coloré devient visible)
  • Alternative durable aux matériaux peints ou enduits

Grâce à ces propriétés, le HDPE Playtec® est un matériau privilégié pour des applications nécessitant durabilité, esthétique et facilité de transformation.

Datasheet Title
Propriétés techniques du HDPE Playtec®

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Fraisage Pliage Collable
Propriétés techniques

Propriétés générales

Couleur Diverses (noyau et surface colorés)

Densité 0.96 g/cm³

Surface Mate / texturée

Contact alimentaire Oui

Propriétés mécaniques

Résistance aux chocs Très élevée

Allongement à la rupture >600%

Module d’élasticité Environ 900 MPa

Propriétés électriques

Capacité d’isolation Bonne

Résistance de surface >10¹³ Ω

Propriétés thermiques

Conductivité thermique 0.42 W/m·K

Coefficient de dilatation 1.5–2.0 × 10⁻⁴ 1/K

Plage de température

Température minimale -50 °C

Température maximale +80 °C

Applications du HDPE Playtec®

Équipements et panneaux de jeux extérieurs

Signalétique et panneaux d’information publique

Enseignes publicitaires et habillages de marque

Capots de machines et plans de travail industriels

Revêtements muraux dans les espaces publics

Surfaces de découpe ou plans de travail alimentaires

Habillage intérieur pour bateaux ou yachts

Panneaux industriels avec fonction décorative

Questions fréquentes sur le HDPE Playtec®

Quelle est la différence entre Playtec® et le HDPE standard ?

Playtec® est un HDPE coextrudé avec un noyau et une surface de couleurs contrastées, idéal pour la gravure décorative. Il est aussi plus résistant à l’usure et à la décoloration que le HDPE classique.

Le Playtec® est-il adapté à une utilisation en extérieur ?

Oui, il est résistant aux UV et aux intempéries, et conserve sa couleur et sa finition même après des années d’exposition extérieure.

Peut-on découper ce matériau au laser ?

Théoriquement oui, mais le HDPE fond rapidement et peut émettre des fumées. Le fraisage ou la gravure sont fortement recommandés pour un résultat net.

Ce matériau est-il sûr pour les enfants ?

Oui, il est conforme aux normes alimentaires, ne produit pas d’éclats et résiste au vandalisme. Il est donc très utilisé dans les aires de jeux et les établissements scolaires.

Peut-on graver le HDPE Playtec® ?

Absolument. Le noyau coloré contraste avec la surface, ce qui rend les gravures très visibles. Idéal pour la signalétique ou les motifs personnalisés.

Est-il résistant aux produits chimiques ?

Oui, il est résistant à de nombreux acides, bases et produits de nettoyage, ce qui le rend adapté aux environnements nécessitant une grande hygiène.

Quelle est sa plage de température d’utilisation ?

Il reste performant entre -50 °C et +80 °C. Il convient aussi bien aux environnements extérieurs froids qu’aux espaces intérieurs modérément chauffés.

Le Playtec® est-il un matériau durable ?

Oui, il est robuste, facile d’entretien et longue durée. Sa longévité et sa recyclabilité en font une alternative plus durable que les panneaux peints ou revêtus.

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PMMA (PLEXIGLASS) DÉCOUPE LASER OU FRAISAGE

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PMMA (Acrylique / Plexiglas)

Plastique

Le PMMA, pour polyméthacrylate de méthyle dans son nom complet, est un thermoplastique transparent réputé pour son aspect cristallin et sa grande résistance aux rayures. Ce matériau est une alternative populaire au verre : il est plus léger, plus solide, résistant aux UV et facile à travailler. Le PMMA est largement utilisé dans les applications où la transparence, l’esthétique et la résistance aux intempéries sont importantes. 
Les noms commerciaux les plus connus du PMMA incluent Plexiglas®, Altuglas®, Perspex® et Setacryl®.

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PMMA (Plexiglas) exemple

Propriétés du PMMA

  • Transmission lumineuse très élevée (jusqu’à 92 %) – plus lumineux que le verre
  • Léger : environ 50 % plus léger que le verre
  • Bonne résistance aux UV et aux intempéries ; ne jaunit pas au soleil
  • Plus résistant aux chocs que le verre (mais plus fragile que le polycarbonate)
  • Facile à usiner : sciage, fraisage, perçage, pliage
  • Disponible en formes transparentes, opaques, colorées ou extrudées
  • Très adapté à la découpe laser et à l’usinage CNC
  • Finition lisse et grande résistance aux rayures
  • Non adapté aux applications à fort impact

Ces propriétés font du PMMA un matériau excellent pour les applications visuelles intérieures et extérieures.

Datasheet Title
Propriétés techniques du PMMA

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Fraisage Pliage Collable
Propriétés techniques

Propriétés générales

Densité 1,19 g/cm³

Couleur Transparent, coloré, opale

Absorption d’eau 0,3%

Plage de température

Température minimale d’utilisation -40°C

Température maximale d’utilisation +80°C

Propriétés mécaniques

Résistance à la traction 70 MPa

Module d’élasticité 3300 MPa

Résistance aux chocs (Charpy) 15–20 kJ/m²

Propriétés électriques

Rigidité diélectrique > 25 kV/mm

Résistivité volumique > 10¹⁵ Ω·cm

Propriétés thermiques

Chaleur spécifique 1470 J/kg·K

Conductivité thermique 0,19 W/m·K

Coefficient de dilatation linéaire 7·10⁻⁵ /K

Applications du PMMA

Enseignes lumineuses et présentoirs

Glass panels, showcases, and protective covers

Panneaux en verre, vitrines et capots de protection

Plaques signalétiques et signalisation

Capots de machines et boîtiers de protection

Luminaires et diffuseurs

Toitures, auvents et écrans pare-vent

Aquariums et structures transparentes

Questions fréquentes sur le PMMA

Quelle est la différence entre le PMMA et le polycarbonate ?

Le PMMA est plus transparent et résistant aux rayures, mais moins résistant aux chocs que le polycarbonate. Choisissez le PMMA pour la clarté optique et le PC pour les applications à fort impact.

Le PMMA peut-il être utilisé en extérieur ?

Oui—le PMMA est très résistant aux UV et ne jaunit pas, ce qui le rend idéal pour les applications extérieures comme les enseignes, auvents ou panneaux publicitaires.

Le PMMA est-il sûr pour le contact alimentaire ?

Oui de nombreuses qualités de PMMA sont certifiées pour le contact alimentaire. Vérifiez la certification de la plaque spécifique.

Le PMMA peut-il être plié ?

Oui le PMMA se plie thermiquement. Le pliage à froid est possible mais nécessite un rayon de courbure plus grand pour éviter les fissures.

Le PMMA est-il sensible aux rayures ?

Le PMMA est plus dur et plus résistant aux rayures que la plupart des plastiques, mais moins qu’un verre. Vous pouvez appliquer un revêtement protecteur pour plus de résistance aux rayures.

Comment le PMMA est-il usiné ?

Le PMMA se scie, se fraise, se perce, se polit et se découpe au laser. La découpe laser offre un bord lisse et brillant.

Le PMMA est-il recyclable ?

Oui le PMMA est hautement recyclable. Le recyclat est souvent réutilisé pour produire de nouvelles plaques.

Quelles alternatives existent pour les applications à fort impact ?

Pour une meilleure résistance aux chocs, le polycarbonate (PC) ou le copolymère PMMA-PC sont des alternatives adaptées.

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PEEK DÉCOUPE LASER OU FRAISAGE

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PEEK (Polyétheréthercétone)

Plastique

Le PEEK, abréviation de Polyétheréthercétone, est un thermoplastique haute performance avec d’excellentes propriétés mécaniques et chimiques, combinées à un point de fusion élevé et une faible usure. Ce matériau conserve ses performances à haute température et sous fortes charges.
Marques commerciales connues : Victrex® PEEK, Solvay Ketaspire® PEEK et Evonik Vestakeep® PEEK.

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PEEK (Polyétheréthercétone)

Propriétés du PEEK

  • Résistant en continu jusqu’à 250 °C, pics jusqu’à 310 °C
  • Excellente résistance mécanique et rigidité
  • Très haute résistance à l’usure, même à haute température
  • Résistant chimiquement à presque toutes les substances organiques et inorganiques
  • Ininflammable et autoextinguible (UL94 V-0)
  • Faible dégazage et grande pureté, adapté aux environnements sous vide et en salle blanche
  • Très bonne stabilité dimensionnelle et faible fluage
  • Bon isolant électrique même à haute température
  • Compatible avec les applications alimentaires et médicales (selon le type)

Ces caractéristiques font du PEEK un matériau de choix pour les applications exigeantes dans l’aéronautique, la technologie médicale et l’industrie pétrolière et gazière. Alternatives : PPS (Polyphénylènesulfure) ou PEI (Polyétherimide).

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Propriétés techniques du PEEK

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Fraisage Pliage Collable
Propriétés techniques

Propriétés Générales

Densité 1,30 g/cm³

Couleur Naturel, noir

Absorption d’eau 0,50%

Propriétés Mécaniques

Résistance à la traction 100 MPa

Module d’élasticité 3600 MPa

Allongement à la rupture 30%

Résistance aux chocs (Charpy, non entaillé) 8 kJ/m²

Propriétés Électriques

Résistivité spécifique 2×10^17 Ω·cm

Constante diélectrique 3,2

Propriétés Thermiques

Température de transition vitreuse (Tg) 143 °C

Température de fusion 343 °C

Conductivité thermique 0,25 W/(m·K)

Plage de températures -60 °C tot +260 °C

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Composants aéronautiques (moteurs, habillages intérieurs)

Implants médicaux et instruments chirurgicaux

Pièces pour la production de semi-conducteurs

Joints et garnitures pour l’industrie pétrolière et gazière

Composants automobiles haute température

Machines de transformation alimentaire (certification requise)

Engrenages et paliers pour machines lourdes

Impressions 3D de prototypes fonctionnels

Questions fréquentes sur le PEEK

Qu’est-ce qui distingue le PEEK des plastiques standards comme le PA ou le PP ?

Le PEEK a un point de fusion très élevé (343 °C), une résistance mécanique et chimique supérieure, ce qui le rend adapté aux conditions extrêmes.

Le PEEK convient-il aux applications médicales ?

Oui, le PEEK peut être fourni biocompatible et est largement utilisé pour les implants et instruments médicaux.

Quelles méthodes d’usinage pour le PEEK ?

Le PEEK s’usine bien par fraisage, tournage, découpe laser et impression 3D. Le polissage ou l’ébavurage sont possibles en finition.

Quel est le coût relatif du PEEK ?

Le PEEK est un polymère haut de gamme plus coûteux que le PA ou PP, mais sa longévité et ses performances justifient souvent l’investissement.

Le PEEK est-il sensible aux UV ?

Sans additifs, le PEEK peut se décolorer après exposition prolongée aux UV ; les grades stabilisés UV restent très résistants aux intempéries.

Le PEEK est-il recyclable ?

Le PEEK est thermoplastique et peut être recyclé, à condition de maîtriser le procédé pour éviter toute contamination.

Le PEEK résiste-t-il aux produits chimiques agressifs ?

Oui, le PEEK résiste à la plupart des acides, bases et solvants organiques, même à haute température.

Quelles alternatives au-dessus de 260 °C ?

Pour des températures plus élevées, les céramiques ou métaux de haute performance (alliages Inconel) sont souvent préférables.

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DÉCOUPE LASER OU FRAISAGE DU PVC RIGIDE

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Découvrez la découpe laser ou le fraisage du PVC rigide (polychlorure de vinyle non plastifié) chez CutWise.
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PVC rigide (polychlorure de vinyle non plastifié)

Plastique

Le PVC rigide, également connu sous le nom de PVC non plastifié (PVC-U), est un plastique rigide et stable doté d’une excellente résistance chimique et de propriétés d’isolation électrique. Le matériau est auto-extinguible, facile à usiner et possède une longue durée de vie, ce qui le rend largement utilisé dans des applications techniques et industrielles.
Les marques commerciales les plus connues sont Trovidur®, Simona® PVC-U et Geon®.

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PVC rigide

Propriétés du PVC rigide

  • Haute résistance mécanique et rigidité
  • Excellente résistance chimique aux acides, bases et sels
  • Bonnes propriétés d’isolation électrique
  • Auto-extinguible et retardateur de flamme
  • Faible absorption d’humidité et bonne stabilité dimensionnelle
  • Facile à usiner : sciage, fraisage, collage et soudage
  • Matériau léger
  • Résistant aux intempéries, y compris aux UV (avec additifs)
  • Rentable et durable

Grâce à ces propriétés, le PVC rigide est un choix populaire pour diverses applications techniques.

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Propriétés techniques du PVC rigide

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Fraisage Pliage Collable
Propriétés techniques

Algemeen

Dichtheid 1,38 g/cm³

Kleur Grijs, wit, zwart

Oppervlakteafwerking Glad, mat

Temperatuurbereik

Minimale gebruikstemperatuur -15°C

Maximale gebruikstemperatuur +80°C

Mechanisch

Treksterkte 50–60 MPa

Elasticiteitsmodulus 3.000–3.500 MPa

Slagvastheid (Charpy) 2–5 kJ/m²

Elektrisch

Diëlektrische sterkte ≥ 40 kV/mm

Oppervlakteweerstand 10¹³–10¹⁴ Ω

Thermische eigenschappen

Warmtegeleidingscoëfficiënt 0,14–0,28 W/m·K

Lineaire uitzettingscoëfficiënt 80 × 10⁻⁶ /K

Applications du PVC rigide

Réservoirs de stockage chimique et systèmes de tuyauterie

Goulottes de câbles électriques et isolateurs

Construction de machines et d’équipements

Conduits d’air et systèmes de ventilation

Bardages de façade et profilés de construction

Mobilier et plans de travail de laboratoire

Tuyaux d’eau et d’égout

Signalisation et présentoirs

Foire aux questions sur le PVC rigide

Quelle est la différence entre le PVC rigide et le PVC souple ?

Le PVC rigide (PVC-U) est non plastifié — rigide et dimensionnellement stable. Le PVC souple contient des plastifiants, ce qui le rend flexible. Le PVC rigide est utilisé pour des applications structurelles, tandis que le PVC souple convient aux tuyaux flexibles, gaines de câbles et autres produits souples.

Le PVC rigide est-il adapté à une utilisation en extérieur ?

Oui, le PVC rigide résiste aux intempéries et aux UV, ce qui le rend idéal pour des installations extérieures à long terme.

Le PVC rigide peut-il être soudé ?

Oui, le PVC rigide se soude facilement par soudage à l’air chaud ou par soudage au solvant, ce qui permet des fabrications complexes.

Le PVC rigide est-il résistant aux produits chimiques ?

Oui, le PVC rigide résiste à une large gamme de produits chimiques, y compris les acides, les bases et les sels, ce qui le rend parfait pour les équipements de traitement chimique.

Le PVC rigide est-il ignifuge ?

Le PVC rigide est auto-extinguible et retardateur de flamme, répondant à diverses normes de sécurité incendie.

Quelles sont les épaisseurs et formats disponibles pour le PVC rigide ?

Les plaques de PVC rigide existent en épaisseurs de 1 mm à 50 mm et en différents formats de plaques, selon le fournisseur.

Le PVC rigide peut-il être recyclé ?

Oui, le PVC rigide est entièrement recyclable et peut être réutilisé dans de nouvelles applications.

Comment le PVC rigide est-il transformé ?

Le PVC rigide se travaille facilement avec des outils standards : sciage, fraisage, perçage et collage sont simples à réaliser.

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ABS DÉCOUPE LASER OU FRAISAGE

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Découvrez le ABS (Acrylonitrile-Butadiène-Styrène) en découpe laser ou fraisage chez CutWise.
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ABS (Acrylonitrile-Butadiène-Styrène)

Plastique

L'ABS est un plastique technique polyvalent, reconnu pour sa bonne résistance aux chocs, sa rigidité et sa formabilité. Le matériau est facile à usiner, coller, souder et thermoformer. L'ABS combine les meilleures propriétés de trois polymères, ce qui en fait une solution largement utilisée dans la construction de machines, l’automobile, l’électronique et les produits de consommation.
Les noms commerciaux bien connus de l'ABS sont Terluran®, Novodur®, ABSOLAC® et Cycolac®. Ces qualités sont souvent choisies pour des pièces structurelles et fonctionnelles avec une grande liberté de conception.

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ABS (Acrylonitrile-Butadiène-Styrène)

Propriétés de l'ABS

  • Bonne résistance aux chocs, même à basse température
  • Haute rigidité et stabilité dimensionnelle
  • Excellente aptitude au collage et au soudage
  • Facile à thermoformer et plier
  • Finition de surface lisse et esthétique
  • Résistant à l’humidité avec faible absorption d’eau
  • Disponible en différentes couleurs et versions (résistant aux UV, retardateur de flamme)
  • Résistance chimique limitée, en particulier aux solvants
  • Non alimentaire en version standard

Grâce à sa combinaison de solidité, de facilité de transformation et d’esthétique, l'ABS est parfaitement adapté aux applications techniques et visuelles.

Datasheet Title
Propriétés techniques de l’ABS

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Fraisage Pliage Collable
Propriétés techniques

Général

Masse Volumique 1,04 g/cm³

Absorption d'humidité (climat normal) 0,4 %

Comportement au feu B2

Capacité Calorifique Spécifique 1,3 kj/Kg°C

Plage de Températures

Température d’utilisation minimale -40°C

Température d’utilisation maximale +75°C

Mécanique

Résistance à la traction 41 N/mm

Allongement à la rupture 45 %

Module d’élasticité (E) 2100 N/mm²

Résistance à la flexion 70 N/mm²

Résistance aux chocs 37 Charpy

Dureté Shore ou Indentation bille 78 Shore °D

Coefficient de frottement 0,6

Électrique

Constante diélectrique relative 2,8 / 100 Hz

Facteur de pertes diélectriques 0,016 / tan(..x10⁻³)

Résistivité volumique 10 / 16 Ω cm

Résistivité de surface 10 / 13 Ω

Indice de cheminement (CTI) >600 KC

Rigidité diélectrique 20 kV/mm

Thermique

Point de fusion cristallin 130 °C

Conductivité thermique 0,25 W/m°K

Coefficient de dilatation thermique linéaire 0,1 mm/m°C

Température d'utilisation continue (sans charge) -50 / +75 °C

Température d'utilisation maximale (court terme) 90 °C

Température de fléchissement sous charge (HDT) 80 °C

Applications de l’ABS

Boîtiers pour équipements électroniques et électrotechniques

Panneaux et garnitures intérieures de véhicules

Capots de protection et enveloppes pour machines

Modèles et prototypes (impression 3D incluse)

Emballages et conteneurs de transport

Comptoirs et supports promotionnels

Valises, conteneurs et systèmes de rangement

Pièces techniques à usage intérieur

Questions fréquentes sur l’ABS

Peut-on découper l’ABS au laser ?

L’ABS peut être découpé au laser CO₂, mais il peut se décolorer ou fondre ; le fraisage est souvent préférable pour des bords nets.

L’ABS convient-il à l’extérieur ?

L’ABS standard n’est pas résistant aux UV. Pour un usage extérieur, choisissez des grades stabilisés aux UV pour éviter le vieillissement.

L’ABS est-il apte au contact alimentaire ?

Non, l’ABS standard n’est pas de qualité alimentaire. Pour le contact alimentaire, optez pour du PE ou PP certifié.

 

Peut-on coller l’ABS ?

Oui, l’ABS se colle bien avec des adhésifs à base de solvants, et on peut aussi le souder ou l’assembler thermiquement.

 

Quel est son niveau de résistance chimique ?

L’ABS résiste à de nombreux acides et bases, mais est vulnérable aux solvants comme l’acétone.

Quelles alternatives à l’ABS ?
  • Pour une meilleure résistance aux chocs : polycarbonate (PC)
  • Pour une meilleure résistance chimique : POM ou PP
  • Pour une meilleure stabilité dimensionnelle : PMMA
L’ABS est-il recyclable ?

Oui, l’ABS est facilement recyclable et réutilisé lorsqu’il est correctement trié.

 

L’ABS se moule ou s’imprime-t-il facilement ?

Oui, l’ABS est idéal pour le thermoformage et très utilisé en impression 3D FDM.

 

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HMPE-1000 DÉCOUPE LASER OU FRAISAGE

Material HB Description
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HMPE-1000 (UHMW-PE 1000)

Plastique

Le HMPE-1000, polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire, est un plastique extrêmement résistant à l'usure et très robuste, avec d'excellentes propriétés de glissement. Il résiste aux fortes charges mécaniques, n'absorbe pratiquement pas l'humidité et est adapté aux basses températures. Le HMPE-1000 excelle dans les applications où les frottements, l’usure et les impacts sont déterminants.
Les noms commerciaux bien connus du HMPE-1000 sont Tivar® 1000, Polystone® M et Hostalen® GUR 4120. Ces qualités sont largement utilisées dans la manutention en vrac, la construction de machines et l’industrie agroalimentaire.

  • Découpe laser
  • Fraisage

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HMPE-1000 (UHMW-PE 1000)

Propriétés du HMPE-1000

  • Très haute résistance à l’usure sous charge abrasive
  • Résistance exceptionnelle aux chocs, même jusqu’à -200 °C
  • Faible coefficient de frottement, excellentes propriétés de glissement
  • Résistant à l’humidité, à la corrosion et à la prolifération bactérienne
  • Qualité alimentaire (conforme FDA et UE en couleur naturelle)
  • Résistant aux produits chimiques et aux agents nettoyants
  • Amortissement sonore et vibratoire
  • Auto-lubrifiant, idéal pour les pièces mobiles
  • Facile à usiner, souder et thermoformer

Grâce à ses performances exceptionnelles dans les applications dynamiques et abrasives, le HMPE-1000 est le choix privilégié des industries exigeantes.

Datasheet Title
Propriétés techniques du HMPE-1000

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Fraisage Pliage Collable
Propriétés techniques

Général

Masse Volumique 0,95 g/cm³

Absorption d'humidité (climat normal) < 0,05 %

Comportement au feu B 2

Plage de Températures

Température d’utilisation minimale -100°C

Température d’utilisation maximale +80°C

Mécanique

Résistance à la traction 36 N/mm

Allongement à la rupture 300 %

Module d’élasticité (E) 1350 N/mm²

Résistance à la flexion 40 N/mm²

Résistance aux chocs 50 Charpy

Dureté Shore ou Indentation bille 64 Shore °D

Coefficient de frottement 0,25

Électrique

Constante diélectrique relative 2,3 / 100 Hz

Résistivité volumique >10 / 16 Ω cm

Indice de cheminement (CTI) >600 KC

Thermique

Point de fusion cristallin 130-135 °C

Conductivité thermique 0,38 W/m°K

Coefficient de dilatation thermique linéaire 0,15 mm/m°C

Température d'utilisation continue (sans charge) -100/80 °C

Température d'utilisation maximale (court terme) 120 °C

Température de fléchissement sous charge (HDT) 60 °C

Applications du HMPE-1000

Plaques d’usure et profils de glissement dans les convoyeurs

Bandes de roulement et pare-chocs dans la construction de machines

Revêtement de silos, trémies et entonnoirs

Rails de guidage et roues étoilées en industrie agroalimentaire

Pièces d’usure dans les lignes de recyclage et d’emballage

Lames de chasse-neige et doublures de bennes

Plaques d’usure dans les systèmes de tri

Applications anti-adhérence et de glissement en manutention de vrac

Questions fréquentes sur le HMPE-1000

Quelle est la différence entre HMPE-1000 et HMPE-500 ?

Le HMPE-1000 a une masse moléculaire plus élevée, le rendant plus résistant à l’usure et plus lisse que le HMPE-500. Pour les applications à forte charge de glissement, le HMPE-1000 est préférable.

Peut-on découper le HMPE-1000 au laser ?

Bien que techniquement possible, il est recommandé de fraiser ou de scier en raison de la faible absorption laser du matériau.

Est-il adapté au contact alimentaire ?

Oui, les versions blanche et bleue sont conformes aux normes FDA et UE et largement utilisées en agroalimentaire et convoyeurs.

Quelle est sa résistance à l’usure ?

Le matériau est extrêmement résistant à l’usure et performant sous charges abrasives ou de glissement.

Est-il résistant aux UV ?

Le HMPE standard a une résistance UV limitée ; des grades stabilisés UV ou noirs sont disponibles pour l’extérieur.

Supporte-t-il les basses températures ?

Oui, il reste tenace et résistant aux chocs jusqu’à –200 °C, adapté aux environnements cryogéniques et extérieurs.

 

Comment se compare le HMPE-1000 aux autres matériaux de glissement ?

Le HMPE-1000 surpasse le POM ou le PA en résistance à l’usure, mais est moins stable dimensionnellement et plus difficile à coller.

Peut-on le coller ?

Non, le HMPE a une très faible énergie de surface, limitant l’adhésion ; une fixation mécanique ou le soudage est recommandé.

 

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DÉCOUPE LASER OU FRAISAGE DE PP (POLYPROPYLÈNE)

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PP (Polypropylène)

Plastique

Le polypropylène (PP) est un plastique polyvalent et chimiquement résistant largement utilisé dans l'industrie technique. Ce matériau est léger, résistant, facile à usiner et présente d’excellentes propriétés chimiques et électriques. Grâce à son bon équilibre entre rigidité et flexibilité, le PP est largement employé aussi bien dans des applications structurelles que de protection.
Les noms commerciaux connus du PP comprennent Hostalen®, Moplen®, Daplen® et Novolen®. Ils sont souvent utilisés dans la construction de machines, la chimie, le traitement de l’eau et l’industrie alimentaire.

  • Découpe laser
  • Fraisage

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PP (Polypropylène)

Propriétés du PP

  • Plastique léger avec bonne résistance aux chocs
  • Excellente résistance chimique, même face aux acides et aux bases
  • Faible absorption d’eau, adapté aux environnements humides et mouillés
  • Bon isolant électrique
  • Adapté au soudage et au thermoformage
  • Qualités alimentaires disponibles (conformes FDA / UE)
  • Résistance thermique continue jusqu'à env. 100 °C
  • Résistant aux charges mécaniques malgré sa faible densité
  • Recyclable et alternative écologique à d’autres plastiques

Grâce à sa résistance chimique, son faible coût et sa polyvalence, le PP est un choix populaire pour de nombreuses applications techniques et industrielles.

Datasheet Title
Propriétés techniques du PP (Polypropylène)

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Fraisage Pliage Collable
Propriétés techniques

Général

Masse Volumique 0,91 g/cm³

Absorption d’humidité (climat normal) <0,2 %

Comportement au feu B2

Capacité Calorifique Spécifique 2 kj/Kg°C

Plage de Températures

Température d’utilisation minimale 0°C

Température d’utilisation maximale +100°C

Mécanique

Résistance à la traction 30 N/mm

Allongement à la rupture >70 %

Module d’élasticité (E) 1150 N/mm²

Résistance à la flexion 28 N/mm²

Résistance aux chocs 7 Charpy

Dureté Shore ou Indentation bille 70 Shore °D

Coefficient de frottement 0,3

Électrique

Constante diélectrique relative 2,1 / 100 Hz

Facteur de pertes diélectriques 0,0003 / tan(..x10⁻³)

Résistivité volumique >10 Ω cm

Résistivité de surface >10 Ω

Indice de cheminement (CTI) >600 KC

Rigidité diélectrique 58 kV/mm

Thermique

Point de fusion cristallin 160-165 °C

Conductivité thermique 0,22 W/m°K

Coefficient de dilatation thermique linéaire 0,16 mm/m°C

Température d’utilisation continue (sans charge) -0 / 100 °C

Température maximale d’utilisation (court terme) 140 °C

Température de fléchissement sous charge (HDT) 65 °C

Applications du PP (Polypropylène)

Joints et pièces résistantes aux produits chimiques

Réservoirs d’eau et systèmes de stockage

Équipements de laboratoire et médicaux

Pièces mécaniques légères et capots de protection

Rails de guidage et composants de convoyeur

Planches à découper et emballages alimentaires

Boîtiers pour composants électriques

Pièces de construction en stations d’épuration et drainage

Questions fréquentes sur le PP (Polypropylène)

Quels sont les principaux avantages du PP ?

Le PP est léger, résistant, chimiquement inerte, facile à usiner et apte au contact alimentaire, alliant performance et faible coût.

Le PP convient-il au contact alimentaire ?

Oui, de nombreuses qualités de PP sont conformes FDA et UE et couramment utilisées dans l’industrie alimentaire.

 

Quelle est la résistance chimique du PP ?

Le PP résiste très bien aux acides, bases, solvants et sels, d’où son emploi fréquent dans les installations chimiques.

Le PP est-il soudable ?

Absolument, le PP se soude parfaitement à l’air chaud ou par soudure miroir, idéal pour les fabrications sur mesure.

Le PP peut-il être découpé au laser ?

Techniquement oui, mais en pratique le fraisage ou la sciage est préféré en raison de la faible absorption laser du PP.

Le PP est-il résistant aux UV ?

Le PP standard a une résistance UV limitée ; pour l’extérieur, préférez des grades chargés en noir de carbone ou stabilisés UV.

Comment le PP se compare-t-il au PE ?

Le PP est plus rigide et résistant à la chaleur que le PE, mais moins résistant aux chocs à basse température.

Quelles sont les alternatives au PP pour des exigences mécaniques plus élevées ?

Pour plus de rigidité ou de stabilité dimensionnelle, pensez au POM ou au PA (nylon).

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DÉCOUPE LASER OU FRAISAGE DE PA6 (NYLON)

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PA6 (Nylon)

Plastique

Le PA6, également connu sous le nom de Nylon 6, est un technopolymère robuste, résistant et polyvalent aux excellentes propriétés mécaniques. Il combine une haute résistance aux chocs, une grande résistance à l'usure et de bonnes capacités d'amortissement, ce qui le rend très utilisé dans la construction mécanique, l’automobile et l’industrie technique. Le PA6 est largement utilisé pour les pièces glissantes ou soumises à l’usure et est disponible en plusieurs variantes, avec ou sans charges.
Les noms commerciaux bien connus du PA6 incluent Ertalon® 6 SA, Sustamid® 6, Tecamid® 6 et Nylatron® (avec charges). Ces qualités sont utilisées dans le monde entier pour des composants très sollicités et durables.

  • Découpe laser
  • Fraisage

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PA6 (Nylon)

Propriétés du PA6

  • Grande résistance mécanique et rigidité
  • Excellente résistance à l’usure, même sous frottement et charge glissante
  • Bonnes propriétés d’amortissement et réduction du bruit
  • Haute résistance aux chocs, même à basse température
  • Bonne résistance chimique aux huiles, graisses et carburants
  • Stabilité dimensionnelle correcte (attention à l’absorption d’humidité)
  • Bonne usinabilité et formabilité thermique
  • Disponible en variantes chargées de verre ou de molybdène
  • Variantes compatibles alimentaire (FDA / UE)

Grâce à ces propriétés, le PA6 est un excellent choix pour les pièces glissantes et soumises à des charges dynamiques dans de nombreuses applications industrielles.

PA6 (Nylon)

Plastique

Le PA6, également connu sous le nom de Nylon 6, est un technopolymère robuste, résistant et polyvalent aux excellentes propriétés mécaniques. Il combine une haute résistance aux chocs, une grande résistance à l'usure et de bonnes capacités d'amortissement, ce qui le rend très utilisé dans la construction mécanique, l’automobile et l’industrie technique. Le PA6 est largement utilisé pour les pièces glissantes ou soumises à l’usure et est disponible en plusieurs variantes, avec ou sans charges.
Les noms commerciaux bien connus du PA6 incluent Ertalon® 6 SA, Sustamid® 6, Tecamid® 6 et Nylatron® (avec charges). Ces qualités sont utilisées dans le monde entier pour des composants très sollicités et durables.

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PA6 (Nylon)

Propriétés du PA6

  • Grande résistance mécanique et rigidité
  • Excellente résistance à l’usure, même sous frottement et charge glissante
  • Bonnes propriétés d’amortissement et réduction du bruit
  • Haute résistance aux chocs, même à basse température
  • Bonne résistance chimique aux huiles, graisses et carburants
  • Stabilité dimensionnelle correcte (attention à l’absorption d’humidité)
  • Bonne usinabilité et formabilité thermique
  • Disponible en variantes chargées de verre ou de molybdène
  • Variantes compatibles alimentaire (FDA / UE)

Grâce à ces propriétés, le PA6 est un excellent choix pour les pièces glissantes et soumises à des charges dynamiques dans de nombreuses applications industrielles.

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Propriétés techniques du PA6

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Fraisage Pliage Collable
Propriétés techniques

Général

Masse volumique 1,14 g/cm³

Absorption d’humidité (climat normal) 3,5 %

Comportement au feu HB

Capacité calorifique spécifique 1,7 kj/Kg°C

Plage de Températures

Température d’utilisation minimale -40°C

Température d’utilisation maximale +80°C

Mécanique

Résistance à la traction 80 N/mm

Allongement à la rupture 30 %

Module d’élasticité (E) 3000 N/mm²

Résistance à la flexion 130 N/mm²

Résistance aux chocs 3 Charpy

Dureté Shore ou Indentation bille 82 Shore °D

Coefficient de frottement 0,5

Électrique

Constante diélectrique relative 3,7 / 100 Hz

Facteur de pertes diélectriques 0,0027 tan(δ) x10⁻³

Résistivité volumique >10 Ω cm

Résistivité de surface >10 Ω

Indice de cheminement (CTI) >600 KC

Rigidité diélectrique 20 kV/mm

Thermique

Point de fusion cristallin 220 °C

Conductivité thermique 0,23 W/m°K

Coefficient de dilatation thermique linéaire 0,07 mm/m°C

Température d’utilisation continue (sans charge) -40 / 80 °C

Température maximale d’utilisation (court terme) 160 °C

Température de fléchissement sous charge (HDT) 95 °C

Applications du PA6

Paliers glissants et guides dans les machines

Engrenages et guides de chaînes

Plaques d’usure et bandes d’impact

Boîtiers et pièces structurelles

Rouleaux et roues de convoyage

Joints et blocs de guidage

Composants pour l’industrie alimentaire

Pièces techniques pour l’automobile et l’agriculture

Questions fréquentes sur le PA6

Quelle est la différence entre le PA6 et le PA66 ?

Le PA6 présente une cristallinité légèrement inférieure à celle du PA66, le rendant plus résistant aux chocs mais moins stable dimensionnellement. Le PA66 est plus rigide et offre une résistance thermique un peu supérieure.

Le PA6 convient-il aux applications alimentaires ?

Oui, les grades de couleur naturelle de PA6 sont souvent conformes FDA et UE, adaptés aux applications de transformation alimentaire.

 

Quelle est la sensibilité du PA6 à l’humidité ?

Le PA6 absorbe relativement beaucoup d’humidité (jusqu’à ~1,5 %), ce qui influence la stabilité dimensionnelle. Pour des pièces à tolérances serrées, un séchage ou un matériau alternatif comme le POM est recommandé.

Le PA6 est-il facile à usiner ?

Oui, le PA6 s’usine très bien au fraisage, tournage et perçage, produisant de bons copeaux et une excellente finition.

 

Le PA6 peut-il être utilisé en extérieur ?

Le PA6 a une résistance limitée aux UV. Pour l’extérieur, privilégiez des grades stabilisés UV ou pigmentés noir.

Quelles charges sont disponibles pour le PA6 ?

Des variantes chargées en fibre de verre (pour plus de rigidité), en disulfure de molybdène (pour de meilleures propriétés de glissement) ou imprégnées d’huile (auto-lubrifiantes) existent.

Le PA6 convient-il aux applications à charge dynamique ?

Absolument—le PA6 excelle dans les mouvements de glissement et de roulement grâce à sa bonne résistance à l’usure et son amortissement.

Le PA6 peut-il être découpé au laser ?

Bien que possible, le fraisage ou la découpe mécanique est souvent plus efficace en raison des risques de décoloration ou d’émission de fumées.

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DÉCOUPE LASER OU FRAISAGE DE PI (POLYIMIDE)

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PI (Polyimide)

Plastique

Le polyimide (PI) est un plastique haute performance qui excelle dans des conditions thermiques, mécaniques et chimiques extrêmes. Ce matériau conserve sa résistance et sa stabilité dimensionnelle jusqu’à 300 °C et reste fonctionnel à des températures cryogéniques allant jusqu’à -270 °C. Grâce à son faible dégazage, sa grande pureté et son excellente résistance à l’usure, le PI est idéal pour l’aérospatiale, l’industrie des semi-conducteurs et la construction de machines de haute précision.
Les noms commerciaux connus du PI comprennent Vespel®, TECASINT®, Duratron® PI et Meldin®. Ces qualités sont utilisées mondialement dans les secteurs où une fiabilité maximale est essentielle.

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PI (Polyimide)

Propriétés du PI

  • Stabilité thermique exceptionnelle (300 °C en continu, pic jusqu’à 400 °C)
  • Très haute résistance mécanique et rigidité, même à haute température
  • Faible dégazage et grande pureté, adapté au vide et aux salles blanches
  • Excellente résistance à l’usure et faible coefficient de frottement, même sans lubrification
  • Résistant aux radiations, aux produits chimiques et aux solvants
  • Inflammabilité intrinsèque réduite (UL94 V-0)
  • Bonnes propriétés d’isolation électrique
  • Résistant aux températures cryogéniques jusqu’à -270 °C
  • Très bonne stabilité dimensionnelle et faible fluage sous charge prolongée

Cette combinaison de propriétés fait du PI l’un des plastiques les plus fiables pour les applications industrielles les plus exigeantes.

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Propriétés techniques du PI

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Fraisage Pliage Collable
Propriétés techniques

Algemeen

Soortelijke massa 1,34 g/cm³

Vochtopname bij normaal klimaat 1,1 %

Brandgedrag V0

Specifieke warmtecapaciteit 1,04 kj/Kg°C

Temperatuurbereik

Minimale gebruikstemperatuur -270°C

Maximale gebruikstemperatuur +300°C

Mechanisch

Treksterkte 116 N/mm

Rek tot breuk 9 %

E-Modulus 3600 N/mm²

Buigsterkte 170 N/mm²

Slagsterkte 4,9 Charpy

Shore of kogeldruk hardheid 89 Shore °D

Wrijvingscoëfficiënt 0,35

Elektrisch

Relatieve elektrische constante 3,5 / 100 Hz

Diëlektrische verliesfactor 0,0001 tan(..x10⁻³)

Specifieke weerstand >10 Ω cm

Oppervlakte weerstand 10 Ω

Kruipstroomvastheid 380 KC

Doorslagspanning 20 kV/mm

Thermisch

Warmte geleidbaarheid 0,22 W/m°C

Lineaire uitzettingscoëfficiënt 0,05 mm/m°C

Gebruikstemperatuur lange termijn onbelast -270 / +300 °C

Maximale gebruikstemperatuur korte termijn 450 °C

Hitte vormbestendigheid 368 °C

Applications du PI

Isolateurs de précision dans l’industrie des semi-conducteurs

Paliers et paliers lisses résistants à l’usure en environnements sous vide

Composants pour systèmes cryogéniques et applications aérospatiales

Joints et garnitures haute température

Isolateurs électriques en électronique de puissance

Composants pour équipements médicaux et instruments de laboratoire

Pièces structurelles dans l’aviation et la défense

Pièces d’usure en machines de pointe et robotique

Questions fréquentes sur le PI

Qu’est-ce qui rend le PI adapté aux températures extrêmes ?

Le PI conserve ses propriétés mécaniques et électriques de –270 °C à +300 °C grâce à sa structure moléculaire unique.

Le PI convient-il aux environnements sous vide ?

Oui, le PI a très peu d’émanations et une pureté élevée, idéal pour le vide et les salles blanches.

 

Comment le PI se comporte-t-il en résistance à l’usure ?

Le PI offre une excellente résistance à l’usure et un faible coefficient de friction, même sans lubrification, parfait pour pièces mobiles sous forte charge.

Le PI est-il résistant aux produits chimiques ?

Oui, le PI résiste à la plupart des solvants, acides et bases, utilisable en milieux chimiquement agressifs.

Le PI peut-il être usiné ?

Le PI s’usine bien par fraisage et tournage avec grande précision, mais requiert des outils et techniques spécialisés en raison de sa dureté et de ses propriétés thermiques.

Le PI est-il ignifuge ?

Oui, le PI est intrinsèquement ignifuge et répond à la classification UL94 V-0, adapté aux applications où la sécurité incendie est cruciale.

 

Quelles alternatives au PI pour des températures moins extrêmes ?

Pour des exigences moins sévères en température, des matériaux comme le PEEK ou PPS offrent une alternative économique.

Sous quelles formes le PI est-il disponible ?

Le PI se présente en plaques, barres, tubes et films, selon les besoins et applications.

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