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DÉCOUPE LASER OU FRAISAGE DE PC (POLYCARBONATE)

Material HB Description
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PC (Polycarbonate)

Plastique

Le polycarbonate (PC) est un plastique transparent extrêmement résistant aux chocs, jusqu'à 250 fois plus résistant que le verre. Ce matériau allie clarté optique et grande stabilité thermique, tout en étant facile à usiner. Le PC est retardateur de flamme, auto-extinguible et résistant aux impacts, même à basse température. Il est largement utilisé comme alternative sûre au verre dans les applications techniques et de construction.
Les noms commerciaux bien connus du polycarbonate sont Lexan®, Makrolon® et Palram®. Ces qualités sont utilisées dans le monde entier dans les secteurs où sécurité, résistance aux chocs et transparence sont essentielles.

  • Découpe laser
  • Fraisage

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PC (Polycarbonate)

Propriétés du polycarbonate

  • Très haute résistance aux chocs, jusqu'à 250 fois plus résistant que le verre
  • Transmission lumineuse élevée (~88 %), clair et transparent
  • Auto-extinguible et retardateur de flamme (UL94 V-2 à V-0)
  • Résistant en continu jusqu'à 120 °C
  • Stable en forme et facilement usinable
  • Peut être plié à froid sans se casser
  • Résistant aux impacts même à -40 °C
  • Bon isolant électrique
  • Disponible en versions claires, opaques et stabilisées UV

Grâce à cette combinaison unique de résistance, transparence et tenue à la chaleur, le PC est très apprécié dans la construction de machines, les applications de sécurité et le bâtiment.

Datasheet Title
Propriétés techniques du PC (Polycarbonate)

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Fraisage Pliage Collable
Propriétés techniques

Général

Masse volumique 1,2 g/cm³

Absorption d’humidité (climat normal) 0,2 %

Comportement au feu B1

Capacité calorifique spécifique 1,17 kj/Kg°C

Plage de Températures

Température d’utilisation minimale -30°C

Température d’utilisation maximale +120°C

Mécanique

Résistance à la traction 70 N/mm

Allongement à la rupture 100 %

Module d’élasticité (E) 2500 N/mm²

Résistance à la flexion 70 N/mm²

Résistance aux chocs 40 Charpy

Dureté Shore ou Indentation bille 80 Shore °D

Coefficient de frottement 0,39

Électrique

Constante diélectrique relative 3,0 / 100 Hz

Facteur de pertes diélectriques 0,0007 tan(..x10⁻³)

Résistivité volumique 10 Ω cm

Résistivité de surface 10 Ω

Indice de cheminement (CTI) 260/300 KC

Rigidité diélectrique 38 kV/mm

Thermique

Point de fusion cristallin 230 °C

Conductivité thermique 0,21 W/m°C

Coefficient de dilatation thermique linéaire 0,07 mm/m°C

Température d’utilisation continue (sans charge) -30 / 120 °C

Température maximale d’utilisation (court terme) 150 °C

Température de fléchissement sous charge (HDT) 138 °C

Applications du PC (Polycarbonate)

Capots et protecteurs de machines

Vitrages résistants aux chocs (ex. abribus, vitrines)

Panneaux de protection transparents et écrans anti-éclaboussures

Abat-jours et luminaires

Boîtiers et capots pour appareils électroniques

Pièces anti-choc en automobile et aéronautique

Panneaux de façade et couvertures de toit (stabilisés UV)

Applications médicales et enceintes de laboratoire

Questions fréquentes sur le PC (Polycarbonate)

Le polycarbonate est-il résistant aux chocs ?

Oui, le PC est l’un des plastiques les plus résistants aux chocs et ne se brise pas, idéal pour la sécurité.

 

Le polycarbonate peut-il être découpé au laser ?

Le découpe laser fine est possible avec équipement spécialisé ; cependant, l’usinage (fraisage) reste courant pour les plaques épaisses et tolérances serrées.

Le polycarbonate convient-il aux applications extérieures ?

Oui, si vous optez pour des grades stabilisés aux UV. Le PC standard jaunit sous une exposition UV prolongée.

Le polycarbonate est-il meilleur que le plexiglas (PMMA) ?

Le PC est bien plus résistant aux chocs et à la chaleur, tandis que le PMMA est plus transparent et plus résistant aux rayures.

Peut-on cintrer le polycarbonate à froid ?

Oui, le PC peut se cintrer sans préchauffage, adapté aux formes flexibles.

Le polycarbonate est-il ignifuge ?

Oui, le polycarbonate est intrinsèquement ignifuge et disponible en différentes classifications (ex. UL94 V-0).

Quelle est la capacité d’usinage du polycarbonate ?

Le PC se fraise, se scie, se perce et se plie facilement. Le collage et le polissage demandent de l’expérience pour éviter les fissures de contrainte.

Le polycarbonate est-il apte au contact alimentaire ?

Certains grades sont conformes pour le contact alimentaire. Demandez toujours la certification adéquate.

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DÉCOUPE LASER OU FRAISAGE DE PS (POLYSTYRÈNE)

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PS (Polystyrène)

Plastique

Le polystyrène (PS) est un polymère thermoplastique connu pour sa transparence, sa rigidité et son excellent rapport qualité-prix. Léger, facile à usiner et doté d’un excellent brillant de surface. Le PS est disponible en versions pleines ou expansées, ce qui le rend polyvalent pour diverses applications industrielles.
Les noms commerciaux bien connus du PS incluent Styron®, Novacor® et Lustrex®. Ces qualités sont souvent utilisées dans l'industrie de l'emballage, les technologies d'affichage et les appareils ménagers.

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PS (Polystyrène)

Propriétés du PS

  • Transmission lumineuse élevée (~90 %), idéale pour les applications transparentes
  • Léger et facile à manipuler
  • Excellent brillant de surface et esthétique
  • Bonne stabilité dimensionnelle et de forme
  • Facile à usiner : sciage, fraisage, perçage et collage
  • Adapté au thermoformage et au formage sous vide
  • Conforme aux normes alimentaires pour certaines qualités
  • Résistance UV limitée ; déconseillé pour une utilisation prolongée en extérieur
  • Relativement cassant ; sensible aux chocs

Grâce à ces propriétés, le PS est un choix populaire pour les applications où l'esthétique et le coût sont des critères importants.

Datasheet Title
Propriétés techniques du PS

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Fraisage Pliage Collable
Propriétés techniques

Général

Masse volumique 1,05 g/cm³

Absorption d’humidité (climat normal) 0,2 %

Comportement au feu HB

Capacité calorifique spécifique 1,05 kj/Kg°C

Plage de Températures

Température d’utilisation minimale -50°C

Température d’utilisation maximale +75°C

Mécanique

Résistance à la traction 22 N/mm²

Allongement à la rupture 30 %

Module d’élasticité (E) 2500 N/mm²

Résistance à la flexion 50 N/mm²

Résistance aux chocs 30 Charpy

Dureté Shore ou Indentation bille 70 - 80 Shore °D

Coefficient de frottement 0,35

Électrique

Constante diélectrique relative 2,6 / 100 Hz

Facteur de pertes diélectriques 0,0001 - 0,0003 tan(..x10⁻³)

Résistivité volumique > 10^16 Ω cm

Résistivité de surface > 10^14 Ω

Indice de cheminement (CTI) >300 KC

Rigidité diélectrique 20 - 30 kV/mm

Thermique

Point de fusion cristallin 240 °C

Conductivité thermique 0,15 - 0,20 W/m°C

Coefficient de dilatation thermique linéaire 70 - 80 mm/m°C

Température d’utilisation continue (sans charge) -50 / +75 °C

Température maximale d’utilisation (court terme) 80 °C

Applications du PS

Présentoirs et panneaux publicitaires

Emballages pour produits alimentaires et électroniques

Boîtiers pour appareils électroménagers

Caissons lumineux et luminaires

Vaisselle et couverts jetables

Maquettes et prototypage

Éléments d’intérieur et panneaux décoratifs

Fournitures de laboratoire et plateaux médicaux

Questions fréquentes sur le PS

Le PS convient-il pour l’extérieur ?

Le PS présente une résistance limitée aux UV et peut jaunir ou devenir cassant sous exposition solaire prolongée. Pour un usage extérieur, privilégiez des grades stabilisés aux UV ou des alternatives comme le PMMA.

Le PS peut-il être découpé au laser ?

Oui, le PS se découpe bien au laser avec des bords nets, mais attention aux décolorations ou aux émissions d’odeur.

Le PS est-il apte au contact alimentaire ?

Certaines qualités de PS sont approuvées pour le contact alimentaire. Vérifiez toujours les spécifications et certifications pour les usages alimentaires.

Comment le PS réagit-il aux hautes températures ?

Le PS a une température de transition vitreuse d’environ 100 °C. Au-delà, il ramollit et peut se déformer, le rendant inadapté aux charges thermiques élevées.

Le PS est-il recyclable ?

Oui, le PS est recyclable (symbole de recyclage n° 6), mais les possibilités dépendent de la région et du type de produit.

Quelles sont les alternatives au PS pour une meilleure résistance aux chocs ?

Pour plus de résistance aux impacts, pensez à l’ABS ou au polycarbonate.

Le PS peut-il être collé ?

Oui, le PS s’assemble bien avec des adhésifs à base de solvants adaptés. Veillez à une surface propre et sèche pour une adhérence optimale.

Le PS convient-il au thermoformage ?

Absolument, le PS est parfait pour le thermoformage et le formage sous vide, d’où son succès en emballage.

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DÉCOUPE LASER OU FRAISAGE DE PMMA XT

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PMMA XT (Acrylique extrudé)

Plastique

Le PMMA XT, ou acrylique extrudé, est un plastique transparent avec une grande clarté optique et une excellente résistance aux UV. Léger, facile à usiner et populaire comme alternative au verre. Grâce au processus d’extrusion, le PMMA XT présente une meilleure stabilité dimensionnelle et est plus économique que le PMMA coulé, ce qui le rend idéal pour des applications planes avec des tolérances standards.
Les noms commerciaux bien connus du PMMA XT incluent Altuglas®, Plexiglas® XT, Acryplast® et Perspex® XT. Ces qualités sont largement utilisées dans la publicité, l’aménagement intérieur, la construction et la construction de machines.

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PMMA XT (Acrylique extrudé)

Propriétés du PMMA XT

  • Excellente transmission de la lumière (jusqu'à 92%)
  • Transparence parfaite et aspect optique attrayant
  • Résistant aux UV et ne jaunit pas au soleil
  • Plus léger et plus résistant aux chocs que le verre
  • Très facile à usiner et à découper au laser
  • Très adapté au collage et au cintrage à chaud
  • Haute stabilité dimensionnelle grâce à l'extrusion
  • Résistant aux intempéries
  • Disponible en transparent, opale et coloré

Grâce à sa qualité optique et sa facilité de transformation, le PMMA XT est un matériau de choix pour les présentoirs, panneaux et protections intérieures et extérieures.

Datasheet Title
Propriétés techniques du PMMA XT

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Fraisage Pliage Collable
Propriétés techniques

Général

Masse volumique 1,19 g/cm³

Absorption d’humidité (climat normal) 0,5 %

Comportement au feu B2

Capacité calorifique spécifique 1,32 kj/Kg°C

Plage de Températures

Température d’utilisation minimale -30°C

Température d’utilisation maximale +80°C

Mécanique

Résistance à la traction 74 N/mm

Allongement à la rupture 5 %

Module d’élasticité (E) 3000 N/mm²

Résistance à la flexion 120 N/mm²

Résistance aux chocs 10 Charpy

Dureté Shore ou Indentation bille 80 Shore °D

Coefficient de frottement 0,54

Électrique

Constante diélectrique relative 3,7 / 100 Hz

Facteur de pertes diélectriques 0,06 tan(..x10⁻³)

Résistivité volumique 10 Ω cm

Résistivité de surface 10 Ω

Indice de cheminement (CTI) 600 KC

Rigidité diélectrique 23 kV/mm

Thermique

Point de fusion cristallin 103 °C

Conductivité thermique 0,19 W/m°C

Coefficient de dilatation thermique linéaire 0,07 mm/m°C

Température d’utilisation continue (sans charge) -30 / 80 °C

Température maximale d’utilisation (court terme) 100 °C

Température de fléchissement sous charge (HDT) 102 °C

Applications du PMMA XT

Capots et carters de machines

Présentoirs et vitrines

Enseignes publicitaires et caissons lumineux

Revêtements intérieurs et finitions de mobilier

Lettres de façade et lettres usinées

Vitres pour véhicules ou cabines

Panneaux décoratifs et applications design

Plaques de recouvrement et écrans d’hygiène

Questions fréquentes sur le PMMA XT

Quelle est la différence entre PMMA XT et PMMA coulé (GS) ?

Le PMMA XT est extrudé, offrant une épaisseur plus constante et un coût réduit. Le PMMA coulé (GS) crée moins de contraintes internes et se prête mieux au surfaçage intensif (collage, polissage).

Le PMMA XT peut-il être utilisé en extérieur ?

Oui, il résiste aux UV et ne jaunit pas, restant stable sous forte exposition au soleil.

Le PMMA XT est-il adapté à la découpe laser ?

Absolument, la découpe laser produit une coupe nette et polie. Attention toutefois aux contraintes internes sur les sections épaisses.

Quelle est la résistance aux chocs du PMMA XT ?

Environ dix fois supérieure à celle du verre, mais il reste plus fragile que le polycarbonate. Pour les applications à fortes contraintes d’impact, privilégiez le PC.

Le PMMA XT est-il sûr pour le contact alimentaire ?

Toutes les variantes ne sont pas certifiées alimentaires. Demandez un certificat de conformité pour applications alimentaires.

Le PMMA XT peut-il être collé ?

Oui, les adhésifs acryliques appropriés adhèrent bien, mais un collage incorrect peut générer des fissures de contrainte.

Le PMMA XT est-il pliable ?

Oui, à 100–120 °C, il se thermoforme facilement, adapté au cintrage à chaud.

 

Le PMMA XT résiste-t-il aux rayures ?

Plus dur que beaucoup de plastiques, il peut néanmoins se rayer. Pour une haute résistance aux rayures, envisagez un revêtement ou du verre trempé.

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Découpe laser ou fraisage HMPE-500

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Découvrez la découpe laser ou le fraisage du HMPE-500 (Polyéthylène à haut poids moléculaire) chez CutWise.
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HMPE-500 (Polyéthylène à haut poids moléculaire)

Plastique

Le HMPE-500, également connu sous le nom de UHMW-PE 500, est un plastique résistant à l'abrasion et robuste avec d’excellentes propriétés de glissement. Ce matériau est résistant chimiquement, absorbe les chocs et est conforme aux normes alimentaires, ce qui le rend idéal pour les applications dans l'industrie alimentaire, le génie du transport et la machinerie. Le HMPE-500 combine une haute résistance aux chocs avec un faible coefficient de frottement, même à basse température.
Les noms commerciaux connus du HMPE-500 incluent Tivar® 1000, Polystone® M et Hostalen® GUR. Ces qualités sont largement utilisées dans les composants résistants à l'usure et aux glissements.

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HMPE-500 (Polyéthylène à haut poids moléculaire)

Propriétés du HMPE-500

  • Très haute résistance à l'abrasion, même sous des charges abrasives
  • Faible coefficient de frottement (excellentes propriétés de glissement)
  • Haute résistance aux chocs, même à –200 °C
  • Résistant à la plupart des produits chimiques et agents de nettoyage
  • Conforme aux normes alimentaires FDA et UE
  • Excellente résistance aux chocs mécaniques
  • Résistant à l'humidité, à la pourriture et à la corrosion
  • Amortissement sonore et vibratoire
  • Facile à usiner et à souder

Ces propriétés rendent le HMPE-500 idéal pour les plaques d'usure, les bandes de protection, le génie du transport et les applications où la réduction de l'usure et la sécurité sont essentielles.

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Propriétés techniques du HMPE-500

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Fraisage Pliage Collable
Propriétés techniques

Général

Masse volumique 0,95 g/cm³

Absorption d’eau en climat normal < 0,05 %

Comportement au feu B 2

Plage de température

Température minimale d'utilisation -100°C

Température maximale d'utilisation +80°C

Mécanique

Résistance à la traction 28 N/mm

Allongement à la rupture 300 %

Module d’élasticité (E) 1350 N/mm²

Résistance à la flexion 40 N/mm²

Résistance aux chocs 50 Charpy

Dureté Shore ou dureté à l’empreinte bille 64 Shore °D

Coefficient de frottement 0,25

Électrique

Constante diélectrique relative 2,3 / 100 Hz

Résistivité volumique >10 / 16 Ω cm

Indice de cheminement >600 KC

Thermique

Point de fusion cristallin 130-135 °C

Conductivité thermique 0,38 W/m°K

Coefficient de dilatation thermique linéaire 0,15 mm/m°C

Température d'utilisation à long terme (sans charge) -100/80 °C

Température maximale d'utilisation à court terme 120 °C

Température de déformation thermique 60 °C

Applications du HMPE-500

Plaques de glissement et profils de glissement pour bandes transporteuses

Bandes d’impact et de protection dans la manutention en vrac

Revêtement de bunkers, trémies et silos

Rails guides et roues étoilées dans les lignes d’emballage

Pièces d’usure dans la construction de machines et les installations de recyclage

Planchettes à découper et surfaces de travail alimentaires

Plaques d’usure dans les systèmes de chargement des camions

Surfaces anti-adhésives pour produits en vrac

Questions fréquentes sur le HMPE-500

Quelle est la différence entre HMPE-500 et HMPE-1000 ?

Le HMPE-1000 (UHMW-PE 1000) possède une densité moléculaire plus élevée et donc de meilleures propriétés de glissement et une résistance à l’usure accrue. Le HMPE-500 est plus économique et convient à de nombreuses applications standard.

Le HMPE-500 peut-il être soudé ?

Oui, le HMPE-500 se soude facilement avec des techniques adaptées au PE, telles que la soudure bout à bout ou la soudure par extrusion.

Le HMPE-500 convient-il pour les aliments ?

Oui, le HMPE-500 se soude facilement avec des techniques adaptées au PE, telles que la soudure bout à bout ou la soudure par extrusion.

Le HMPE-500 convient-il pour les aliments ?

La variante blanche standard vieillit sous l’effet des UV. Les variantes noires ou stabilisées offrent une meilleure résistance aux UV.

Quelle est la résistance à l’usure du HMPE ?

Le HMPE-500 affiche une excellente résistance à l’usure et est donc largement utilisé pour les pièces de glissement et de choc.

Le HMPE-500 peut-il être utilisé à basse température ?

Oui, le matériau reste résistant et tenace jusqu’à –200 °C, idéal pour les installations frigorifiques et une utilisation extérieure.

Le HMPE-500 est-il résistant aux produits chimiques ?

Oui, il résiste à la plupart des acides, bases et solvants et est prisé dans l’industrie chimique.

Quelles sont les applications typiques du HMPE-500 ?

Principalement en construction mécanique, agroalimentaire, logistique et manutention en vrac – partout où l’usure et le glissement sont des facteurs clés.

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PPS DÉCOUPE LASER OU FRAISAGE

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Découvrez le PPS (Polysulfure de Phénylène) découpe laser ou fraisage chez CutWise.
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PPS (Polysulfure de Phénylène)

Plastique

Le PPS est un plastique technique hautes performances réputé pour sa résistance chimique exceptionnelle, sa haute résistance aux températures et sa résistance mécanique. Le matériau conserve sa forme et ses propriétés même dans des conditions extrêmes, ce qui le rend idéal pour des applications dans l’aéronautique, l’automobile et l’électronique. De plus, le PPS est ignifuge et très stable dimensionnellement. 
Les noms commerciaux connus du PPS incluent Ryton®, Fortron®, Tecatron® et Torlon® (dans des mélanges). Ces grades sont souvent choisis pour des pièces critiques exposées à la chaleur et à des produits chimiques agressifs pendant de longues périodes.

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PPS (Polysulfure de Phénylène)

Propriétés du PPS

  • Excellente résistance aux températures très élevées (jusqu’à 260 °C en continu)
  • Excellente résistance chimique, même aux acides et aux bases
  • Ignifuge sans ajout d’halogènes
  • Haute stabilité dimensionnelle et faible coefficient de dilatation thermique
  • Bonnes propriétés isolantes électriques, même à haute température
  • Matériau résistant à l’usure et dur avec un faible coefficient de friction
  • Absorption d’humidité minimale
  • Bonne résistance au fluage et à la corrosion sous contrainte
  • Adapté aux composants de précision dans des environnements exigeants

Cette combinaison de propriétés fait du PPS un choix populaire pour les applications où les plastiques conventionnels ne suffisent pas.

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Propriétés techniques du PPS

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Fraisage Pliage Collable
Propriétés techniques

Général

Masse volumique 0,93 g/cm³

Absorption d’eau en climat normal <0,1 %

Inflammabilité (épaisseur 3 mm / 6 mm) V2

Inflammabilité (épaisseur 3–10 mm) B1

Plage de température

Température minimale d'utilisation -10°C

Température maximale d'utilisation +150°C

Mécanique

Limite d’élasticité >30 MPa

Allongement à la rupture >50 %

Module d’élasticité en traction >1300 MPa

Résistance aux chocs entaillés >4 KJ/m²

Dureté Shore >67 Schaal D

Électrique

Constante diélectrique 2,4

Facteur de dissipation (10⁶ Hz) 0,00019

Résistivité volumique > 10^14 Ω * cm

Résistivité de surface > 10^14

Rigidité diélectrique >30 KV/mm

Thermique

Température de fusion 162-167 °C

Conductivité thermique 0,20 W/m°K

Capacité thermique 1,70 kJ/(kg*K)

Coefficient de dilatation thermique linéaire 120-190 / 10⁻⁶/K

Température d'utilisation continue 0-100 °C

Température d'utilisation de courte durée (max.) 150 °C

Température de ramollissement Vicat 81 °C

Applications of PPS

Pièces dans les connecteurs électroniques et les boîtiers

Pièces dans les connecteurs électroniques et les boîtiers

Composants de précision en aéronautique

Pièces de pompes et corps de soupapes dans l’industrie chimique

Pièces de pompes et corps de soupapes dans l’industrie chimique

Composants pour moteurs électriques et armoires de commande

Joints et palier lisses dans les installations industrielles

Pièces isolantes en électronique haute fréquence

Questions fréquentes sur le PPS

Le PPS convient-il aux hautes températures ?

Oui—le PPS reste stable jusqu’à 260 °C et se déforme très peu, même sous charge prolongée.

Quelles sont les propriétés chimiques du PPS ?

Le PPS est très résistant aux acides, aux bases, aux solvants et aux carburants, plus que la plupart des plastiques.

Peut-on usiner le PPS par fraisage ?

Absolument—le PPS s’usine très bien avec une excellente finition de surface et une grande précision dimensionnelle.

Le PPS est-il isolant électrique ?

Oui—le PPS possède d’excellentes propriétés diélectriques, même à haute température ou en atmosphère humide.

En quoi le PPS diffère-t-il du PEEK ?

Le PPS est moins cher que le PEEK et offre une meilleure résistance chimique, mais il est un peu plus fragile et a une résistance aux chocs inférieure.

Le PPS est-il compatible alimentaire ?

Certaines qualités sont approuvées FDA ; vérifiez toujours les spécifications pour les applications alimentaires.

Le PPS peut-il être utilisé en extérieur ?

Bien que le PPS soit assez résistant aux UV, on le protège ou le modifie généralement pour une utilisation prolongée en extérieur.

Quelles sont les applications typiques du PPS ?

Principalement dans l’automobile, l’aéronautique et l’électronique, où résistance à la température, stabilité dimensionnelle et résistance chimique sont essentielles.

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PET-P DÉCOUPE LASER OU FRAISAGE

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PET-P (Téréphtalate de Polyéthylène)

Plastique

Le PET-P, également connu sous le nom de PET dur, est un plastique technique résistant, dimensionnellement stable, offrant d’excellentes propriétés de glissement et de résistance à l’usure. Le matériau est particulièrement adapté aux composants de précision qui se déforment très peu, même sous une charge prolongée. Le PET-P est résistant à l’usure, à l’humidité et facilement usinable, ce qui le rend largement utilisé dans des applications techniques où la précision dimensionnelle est cruciale. 
Les noms commerciaux connus du PET-P incluent Ertalyte®, Arnite®, Sustodur® et Tecapet®. Ces plastiques PET de haute qualité sont souvent utilisés dans la construction de machines et l’industrie alimentaire.

  • Découpe laser
  • Fraisage

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PET-P (Téréphtalate de Polyéthylène)

Propriétés du PET-P

  • Haute stabilité dimensionnelle et précision
  • Faible coefficient de friction et bonne résistance à l’usure
  • Haute résistance mécanique et rigidité
  • Résistant à l’humidité et à l’hydrolyse
  • Bonne résistance chimique aux huiles, graisses et solvants
  • Adapté au contact alimentaire (conforme FDA pour certains grades)
  • Faible fluage, même sous charge continue
  • Bonnes propriétés d’isolation électrique
  • Facile à usiner et à finir

Grâce à cet équilibre entre la résistance mécanique, la stabilité et l’usinabilité, le PET-P est un choix populaire pour des composants précis et résistants à l’usure dans des applications industrielles exigeantes.

Datasheet Title
Propriétés techniques du PET-P

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Fraisage Pliage Collable
Propriétés techniques

Général

Masse volumique 1,38 g/cm³

Absorption d’humidité en climat normal 0,2 %

Comportement au feu HB

Comportement au feu 1,05 kj/Kg°C

Plage de températures

Température minimale d’utilisation -20°C

Température maximale d’utilisation +115°C

Mécanique

Résistance à la traction 90 N/mm²

Allongement à la rupture 20 %

Module d’Young 3000 N/mm²

Module d’Young 145 N/mm²

Résistance au choc 2 Charpy

Dureté Shore ou bille d’indentation 84 Shore °D

Coefficient de frottement 0,22

Électrique

Constante diélectrique relative 3,4 / 100 Hz

Facteur de dissipation 0,02 / tan(δ) x10⁻³

Résistivité spécifique 10 / 16 Ω cm

Résistivité de surface 10 / 13 Ω

Indice de tenue au cheminement 125 KC

Rigidité diélectrique 20 kV/mm

Thermique

Point de fusion cristallin 255 °C

Conductivité thermique 0,28 W/m°K

Coefficient de dilatation thermique linéaire 0,06 mm/m°C

Température d’utilisation continue à long terme (non chargée) -20 / 115 °C

Température maximale d’utilisation à court terme 160 °C

Température de déflexion sous charge (HDT) 80 °C

Applications du PET-P

Guides de précision et pièces glissantes dans les machines

Engrenages et rouleaux pour convoyeurs

Composants pour l’industrie agroalimentaire

Isolateurs dans les équipements électriques

Joints et plaques d’usure

Roues étoile et guides de col de bouteille

Pièces pour dispositifs médicaux

Entretoises et éléments de fixation en électronique

Questions fréquentes sur le PET-P

En quoi le PET-P diffère-t-il du PET standard ?

Le PET-P est un grade optimisé techniquement, offrant une meilleure stabilité dimensionnelle et résistance à l’usure que le PET standard utilisé pour l’emballage.

Le PET-P est-il adapté au contact alimentaire ?

Oui, de nombreux grades de PET-P (ex. Ertalyte®) sont certifiés FDA et conformes aux normes UE pour le contact alimentaire.

Le PET-P peut-il être usiné ?

Absolument, le PET-P se fraise et se tourne remarquablement bien, avec des contraintes minimales et une haute précision dimensionnelle.

Quelle est sa résistance à l’humidité ?

Le PET-P a une absorption d’humidité faible et conserve ses propriétés mécaniques même en environnements humides.

Quelles alternatives au PET-P ?

Pour des températures plus élevées : PEEK. Pour un coût moindre et une stabilité légèrement réduite : POM.

Le PET-P est-il isolant électrique ?

Oui, le matériau possède d’excellentes propriétés diélectriques et sert souvent d’isolant électrique.

 

Le PET-P convient-il pour l’extérieur ?

Une exposition prolongée aux UV peut entraîner des décolorations et un vieillissement ; privilégiez des versions stabilisées UV pour l’extérieur.

Quelles sont les principales utilisations du PET-P ?

Pièces de machine de précision (blocs de glissement, roulements, engrenages) nécessitant une haute résistance à l’usure et stabilité.

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PTFE DÉCOUPE LASER OU FRAISAGE

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PTFE (Teflon®)

Plastique

Le PTFE, mieux connu sous la marque Teflon®, est un plastique qui se distingue par son exceptionnelle résistance chimique et son coefficient de friction extrêmement faible. Grâce à sa grande résistance aux températures élevées et à ses excellentes propriétés isolantes, le PTFE est idéal pour les environnements exigeants. De plus, ce matériau est antiadhésif, ce qui le rend largement utilisé dans les applications techniques nécessitant un effet anti-adhésion. 
Les noms commerciaux connus du PTFE incluent Teflon®, Dyneon™, Fluon® et Hostaflon®. Ces variantes sont utilisées dans le monde entier pour leurs performances fiables dans l’industrie.

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PTFE (Teflon®)

Propriétés du PTFE

  • Très haute résistance chimique à presque toutes les substances
  • Résistant aux températures de –200 °C à +260 °C
  • Coefficient de friction extrêmement faible (surface lisse)
  • Excellente isolation électrique
  • Surface antiadhésive et hydrophobe
  • Résistant aux UV et aux intempéries, idéal pour l’extérieur
  • Résistant aux UV et aux intempéries, idéal pour l’extérieur
  • Faible résistance mécanique (mais compensable avec des charges)
  • Résistant aux attaques microbiologiques et au vieillissement

Grâce à cette combinaison unique de propriétés, le PTFE est apprécié dans les secteurs où la fiabilité dans des conditions extrêmes est essentielle. Pour les applications nécessitant une plus grande résistance mécanique, nous proposons également des PTFE chargés en fibres de verre ou en carbone.

Datasheet Title
Propriétés techniques du PTFE

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Fraisage Pliage Collable
Propriétés techniques

Général

Masse volumique 2,16 g/cm³

Absorption d’eau en climat normal 0,01 %

Comportement au feu B1

Capacité thermique spécifique 1 kj/Kg°C

Plage de température

Température minimale d'utilisation -200°C

Température maximale d'utilisation +250°C

Mécanique

Résistance à la traction 30 N/mm²

Allongement à la rupture 250 %

Module d’élasticité (E) 750 N/mm²

Résistance à la flexion 19 N/mm²

Résistance aux chocs 16 Charpy

Dureté Shore ou dureté à l’empreinte bille 60 Shore °D

Coefficient de frottement 0,01

Électrique

Constante diélectrique relative 2,1 / 100 Hz

Facteur de dissipation diélectrique 0,00007 tan(δ) x10⁻³

Résistivité volumique 10 16 Ω cm

Résistivité de surface 10 13 Ω

Indice de cheminement >600 KC

Rigidité diélectrique 40 kV/mm

Thermique

Point de fusion cristallin 325 - 335 °C

Conductivité thermique 0,25 W/m°K

Coefficient de dilatation thermique linéaire 0,17 mm/m°C

Température d'utilisation à long terme (sans charge) -200 / 250 °C

Température maximale d'utilisation à court terme 300 °C

Température de déformation thermique 121 °C

Applications du PTFE

Joints et garnitures pour l’industrie chimique

Applications de paliers et paliers lisses

Isolateurs électriques dans les systèmes à haute tension

Revêtements antiadhésifs pour machines industrielles

Doublures pour conduites et réservoirs

Composants pour l’aérospatiale et l’aviation

Joints dans l’industrie pétrolière et gazière

Pièces spécialement résistantes pour la production alimentaire

Questions fréquentes sur le PTFE

Le PTFE peut-il être découpé au laser ?

Non—le PTFE est difficile à découper au laser en raison de la formation de fumées ; le fraisage et le sciage sont recommandés.

Quelles sont les alternatives au PTFE ?

Les alternatives incluent le PEEK pour une plus grande résistance mécanique ou l’UHMW-PE pour une meilleure résistance à l’usure.

Le PTFE convient-il au contact alimentaire ?

Oui—le PTFE pur répond aux directives FDA et convient aux applications alimentaires.

Comment le PTFE se comporte-t-il à haute température ?

Le PTFE reste stable jusqu’à 260 °C et ne fond qu’à 327 °C, ce qui le rend excellent en chaleur.

Le PTFE peut-il isoler électriquement ?

Oui—grâce à sa haute rigidité diélectrique, le PTFE est un isolant électrique de premier ordre.

Le PTFE résiste-t-il aux UV ?

Oui—le PTFE est entièrement résistant aux UV et aux intempéries et ne se détériore pas au soleil.

Le PTFE est-il mécaniquement solide ?

Le PTFE a une résistance à la traction relativement faible ; les grades renforcés peuvent améliorer la robustesse.

Quelles sont les principales applications du PTFE ?

Principalement dans les industries chimique, aérospatiale et mécanique en raison de son exceptionnelle résistance chimique et thermique.

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PET-G DÉCOUPE LASER OU FRAISAGE

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PET-G (Téréphtalate de Polyéthylène Glycol)

Plastique

Le PET-G est un plastique résistant et transparent, reconnu pour sa facilité d’usinage, sa haute résistance aux chocs et sa bonne résistance chimique. Grâce à la combinaison de sa robustesse et de sa flexibilité, le PET-G est idéal pour les applications industrielles où la durabilité et la facilité de mise en forme sont cruciales. 
Les noms commerciaux connus du PET-G incluent Vivak®, Spectar® et Ultradur® (pour certaines variantes). Ces matériaux sont réputés pour leur fiabilité et leur facilité d’utilisation dans divers secteurs.

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PET-G (Téréphtalate de Polyéthylène Glycol)

Propriétés du PET-G

  • Haute résistance aux chocs, même à basse température
  • Excellente transparence et brillance
  • Facile à usiner, à souder et à former
  • Bonne résistance chimique aux acides et aux bases
  • Faible absorption d’humidité
  • Adapté au contact alimentaire (conforme FDA et UE selon les qualités)
  • Bonne résistance aux intempéries pour un usage extérieur temporaire
  • Recyclable et respectueux de l’environnement
  • Faible risque de fissuration sous contrainte lors du traitement

Grâce à ces propriétés, le PET-G est un choix polyvalent pour les applications nécessitant transparence, résistance aux chocs et liberté de mise en forme. Pour des températures plus élevées, le PC (polycarbonate) peut constituer une alternative.

Datasheet Title
Propriétés techniques du PET-G

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Fraisage Pliage Collable
Propriétés techniques

Général

Masse volumique 1,27 g/cm³

Absorption d’eau en climat normal 0,20 %

Comportement au feu B1 Klasse

Capacité thermique spécifique 1,34 kj/Kg°C

Plage de température

Température minimale d'utilisation -40°C

Température maximale d'utilisation +70°C

Mécanique

Résistance à la traction 50-80 N/mm²

Allongement à la rupture 2-6 %

Module d’élasticité (E) 2000-3000 N/mm²

Résistance à la flexion 70-100 N/mm²

Résistance aux chocs 80-100 Shore °D

Dureté Shore ou dureté à l’empreinte bille 0,3-0,4

Électrique

Constante diélectrique relative 3,5 / 100 Hz

Facteur de dissipation diélectrique 0,02-0,04 / tan(..x10⁻³)

Résistivité volumique > 10^16 Ω cm

Résistivité de surface > 10^14 Ω

Indice de cheminement > 300 KC

Rigidité diélectrique 20-30 kV/mm

Thermique

Point de fusion cristallin 245 °C

Conductivité thermique 0,33 W/m°K

Coefficient de dilatation thermique linéaire 70-80 mm/m°C

Température d'utilisation à long terme (sans charge) -40 / +70 °C

Température maximale d'utilisation à court terme 80-100 °C

Applications du PET-G

Vitrines et présentoirs

Capots de machines et boîtiers de protection

Emballages alimentaires

Emballages industriels

Signalétique et panneaux publicitaires

Boîtiers et équipements médicaux

Éléments d’intérieur automobile

Protection des composants électroniques

Questions fréquentes sur le PET-G

Le PET-G peut-il être découpé au laser ?

Oui—le PET-G se découpe au laser de façon nette, avec des bords lisses et peu de décoloration.

Quelles sont les alternatives au PET-G ?

Les alternatives incluent le PMMA (plexiglas) pour une meilleure brillance et le PC (polycarbonate) pour une plus grande résistance aux chocs et aux températures.

Le PET-G convient-il pour un usage extérieur prolongé ?

Le PET-G supporte l’exposition météorologique à court terme ; pour les applications extérieures à long terme, nous recommandons des versions stabilisées UV.

Le PET-G est-il sûr pour le contact alimentaire ?

Oui—de nombreuses variantes de PET-G sont conformes aux réglementations FDA et UE pour le contact direct avec les aliments.

Comment le PET-G se compare-t-il au PMMA en résistance aux chocs ?

Le PET-G est beaucoup plus résistant aux chocs que le PMMA et se brise beaucoup moins, ce qui le rend plus sûr pour des applications dynamiques.

Le PET-G peut-il être facilement thermoformé ?

Oui—le PET-G se thermoforme facilement à des températures relativement basses sans créer de fissures de contrainte.

Le PET-G est-il résistant aux produits chimiques ?

Le PET-G résiste bien à de nombreux acides, bases et détergents, mais moins aux solvants comme l’acétone.

Le PET-G est-il recyclable ?

Oui—le PET-G est entièrement recyclable, ce qui en fait un choix écologique.

Comment le PET-G réagit-il à basses températures ?

Le PET-G reste flexible et résistant aux chocs jusqu’à environ –40 °C, adapté aux environnements froids.

Le PET-G est-il isolant électrique ?

Oui—le PET-G possède d’excellentes propriétés diélectriques et est couramment utilisé pour des boîtiers électroniques.

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POM DÉCOUPE LASER OU FRAISAGE?

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POM (Polyoxyméthylène)

Plastique

Le POM, mieux connu sous le nom de polyacétal ou Delrin®, est un plastique technique de haute performance renommé pour sa résistance mécanique exceptionnelle, sa stabilité dimensionnelle et son faible coefficient de friction. Grâce à ces qualités, le POM est idéal pour les applications où la précision et la résistance à l’usure sont cruciales. 
Les noms commerciaux les plus connus du POM incluent Delrin®, Hostaform® et Ultraform®. Ces matériaux sont réputés pour leur fiabilité et sont largement utilisés dans divers secteurs industriels.

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POM (Polyoxyméthylène)

Propriétés du POM

  • Très haute résistance mécanique et rigidité
  • Faible coefficient de friction et excellente résistance à l’usure
  • Grande stabilité dimensionnelle, même à des températures variables
  • Bonne résistance chimique aux solvants, aux carburants et aux huiles
  • Faible absorption d’humidité, adapté aux environnements humides
  • Excellente résistance à la fatigue
  • Bonnes propriétés d’isolation électrique
  • Adapté au contact alimentaire (conforme FDA selon certains grades)

Grâce à cette combinaison de propriétés, le POM est particulièrement prisé dans la construction de machines, l’automobile et la technologie de précision. Dans certaines applications, le POM peut remplacer des composants métalliques tels que l’aluminium ou le laiton.

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Propriétés techniques du POM

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Fraisage Pliage Collable
Propriétés techniques

Général

Masse volumique 1,41 g/cm³

Absorption d’humidité (climat normal) 0,25 %

Comportement au feu HB/V2

Capacité calorifique spécifique 1,67 kj/Kg°C

Plage de Températures

Température d’utilisation minimale -50°C

Température d’utilisation maximale +100°C

Mécanique

Résistance à la traction 70 N/mm²

Allongement à la rupture 40 %

Module d’élasticité (E) 3100 N/mm²

Résistance à la flexion 115 N/mm²

Résistance aux chocs 8 kJ/m²

Dureté Shore ou Indentation bille 82 Shore °D

Coefficient de frottement 0,36

Électrique

Constante diélectrique relative 3,4 / 100 Hz

Facteur de pertes diélectriques 0,0003 / tan(δ) x10⁻³

Résistivité volumique 10^14 / Ω cm

Résistivité de surface 10^13 / Ω

Indice de cheminement (CTI) >600 KC

Rigidité diélectrique 50 kV/mm

Thermique

Point de fusion cristallin 165 °C

Conductivité thermique 0,33 W/m°K

Coefficient de dilatation thermique linéaire 0,1 mm/m°C

Température d’utilisation continue (sans charge) -50 °C

Température maximale d’utilisation (court terme) 140 °C

Température de fléchissement sous charge (HDT) 125 °C

Applications du POM

Engrenages et paliers de précision

Composants de soupapes et de pompes

Éléments de glissement et de guidage

Interrupteurs et boîtiers

Pièces d’intérieur automobile

Pièces marines et ferrures

Machines pour l’industrie agroalimentaire

Composants pour équipements médicaux

Questions fréquentes sur le POM

Le POM peut-il être découpé au laser ?

Oui—le POM peut être découpé au laser, mais en raison de la fumée et des odeurs, le fraisage est souvent privilégié.

Quelles sont les alternatives au POM ?

Selon l’application, le PA (nylon) ou le PET constituent de bonnes alternatives, surtout lorsque la résistance à l’usure ou la stabilité dimensionnelle sont essentielles.

Le POM résiste-t-il aux produits chimiques ?

Le POM offre une bonne résistance à de nombreux produits chimiques tels que les carburants, huiles et solvants, mais moins aux acides forts et agents oxydants.

Le POM convient-il pour une utilisation en extérieur ?

Le POM a une résistance UV modérée ; pour un usage prolongé à l’extérieur, privilégiez des grades stabilisés aux UV ou d’autres plastiques.

Le POM peut-il être en contact avec les aliments ?

Oui de nombreux grades de POM sont conformes aux normes FDA et conviennent aux applications agroalimentaires.

 

Comment le POM se comporte-t-il par basses températures ?

Le POM conserve sa résistance et sa ténacité jusqu’à –40 °C, ce qui le rend adapté aux environnements froids.

Le POM peut-il remplacer des pièces métalliques ?

Oui grâce à sa résistance, sa tenue à l’usure et sa stabilité dimensionnelle, le POM peut souvent remplacer des pièces métalliques, réduisant poids et coûts.

 

Quelle est la résistance à l’usure du POM ?

Le POM présente un coefficient de frottement très faible et une excellente résistance à l’usure, idéal pour pièces mobiles.

Le POM est-il isolant électrique ?

Oui le POM a de bonnes propriétés diélectriques et est fréquemment utilisé en électronique.

 

Quelle est la plage de températures du POM ?

Le POM est utilisable de  40 °C à +100 °C, avec des pics ponctuels jusqu’à 140 °C.

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QUE FAITES-VOUS FABRIQUER AUJOURD’HUI ?

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Material HB Title
HDPE DÉCOUPE LASER OU FRAISAGE

Material HB Description
Découvrez le HDPE (Polyéthylène Haute Densité) découpe laser ou fraisage chez CutWise.
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HDPE (Polyéthylène Haute Densité)

Plastique

Le HDPE, pour Polyéthylène Haute Densité, est un plastique polyvalent et résistant à l’usure, connu pour sa haute densité et son excellente résistance chimique. Ce matériau est léger, solide et présente une absorption d’humidité très faible, ce qui le rend idéal pour des applications dans des environnements exigeants. 
Les noms commerciaux les plus connus du HDPE incluent : Hostalen®, Lupolen® et Polystone® G.

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HDPE (Polyéthylène Haute Densité)

Propriétés du HDPE

  • Très haute résistance chimique
  • Faible absorption d’humidité
  • Excellente résistance à l’usure
  • Facile à souder et à usiner
  • Haute résistance aux chocs, même à basse température
  • Bonnes propriétés d’isolation électrique
  • Matériau léger
  • Résistant aux intempéries, y compris aux UV (avec additifs)
  • Sans danger pour les aliments (lorsqu’il est de qualité appropriée)

Grâce à cette combinaison de propriétés, le HDPE est un choix populaire dans l’industrie, notamment lorsque la durabilité et la résistance chimique sont importantes. 
Les alternatives au HDPE incluent le PP (Polypropylène) ou le UHMW-PE (Polyéthylène Ultra-Haute Masse Moléculaire).

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Propriétés techniques du HDPE

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Fraisage Pliage Collable
Propriétés techniques

Général

Masse volumique 0,95 g/cm³

Absorption d’eau en climat normal 0,05 %

Comportement au feu B2

Capacité thermique spécifique 2,5 kj/Kg°C

Plage de température

Température minimale d'utilisation -40°C

Température maximale d'utilisation +80°C

Mécanique

Résistance à la traction 22 N/mm

Allongement à la rupture >500 %

Module d’élasticité (E) 800 N/mm²

Résistance à la flexion 25 N/mm²

Résistance aux chocs 12 Charpy

Dureté Shore ou dureté à l’empreinte bille 63 Shore °D

Coefficient de frottement 0,25

Électrique

Constante diélectrique relative 2,3 / 100 Hz

Facteur de dissipation diélectrique 0,0002 / tan (..x10⁻³)

Résistivité volumique >10 / 16 Ω cm

Résistivité de surface >10 / 13 Ω

Indice de cheminement >600 KC

Rigidité diélectrique 50 kV/mm

Thermique

Point de fusion cristallin 126-135 °C

Conductivité thermique 0,38 W/m°K

Coefficient de dilatation thermique linéaire 0,18 mm/m°C

Température d'utilisation à long terme (sans charge) -50/80 °C

Température maximale d'utilisation à court terme 100 °C

Température de déformation thermique 48 °C

Applications du HDPE

Réservoirs de stockage de produits chimiques

Tuyauteries et systèmes de canalisations

Pièces de machines

Applications de transformation alimentaire

Planchettes de découpe et plans de travail

Revêtement de camions et bennes

Structures sous-marines

Capots et écrans protecteurs

Questions fréquentes sur le HDPE

Quels sont les principaux avantages du HDPE par rapport aux autres plastiques ?

Le HDPE allie une forte résistance chimique, une grande résistance aux chocs et une faible absorption d’eau, le rendant idéal pour les applications industrielles lourdes.

Le HDPE convient-il à un usage extérieur ?

Oui. Le HDPE est très résistant aux intempéries. Avec des stabilisants UV, il reste protégé contre les rayons UV et les agressions climatiques.

Le HDPE peut-il être soudé ?

Oui. Le HDPE se soude parfaitement par fusion bout à bout (butt-fusion) ou par extrusion, garantissant des assemblages solides.

Quelle est la plage de températures d’utilisation du HDPE ?

Le HDPE conserve ses propriétés entre –50 °C et +80 °C, adapté aux environnements froids et tempérés.

Le HDPE est-il alimentaire ?

Certaines qualités de HDPE sont certifiées pour le contact alimentaire et sont largement utilisées dans l’industrie agroalimentaire.

Quelles sont les alternatives au HDPE pour des températures plus élevées ?

Pour des températures plus élevées, des matériaux comme le PEEK ou le PPS sont plus appropriés.

Quelle est la résistance chimique du HDPE ?

Le HDPE résiste très bien à la plupart des acides, bases et solvants organiques, d’où son usage fréquent dans le secteur chimique.

Le HDPE convient-il aux charges mécaniques élevées ?

Le HDPE présente une excellente résistance aux chocs, mais une rigidité modérée. Pour des charges très élevées, l’UHMW-PE est souvent préféré.

Le HDPE est-il recyclable ?

Oui. Le HDPE est hautement recyclable et est souvent réutilisé dans de nombreuses applications industrielles.

Quelles sont les méthodes d’usinage courantes du HDPE ?

Le HDPE peut être facilement scié, fraisé, tourné, soudé et thermoformé.

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